在气割下料操作过程中，各个加工步骤中的操作要点主要有以下方面内容。
（1）气割前准备的操作要点 气割下料操作前的准备工作主要应注意以下要点：
1）按照零件图样要求放样、号料。放样划线时应考虑留出气割毛坯的加工余量和切口宽度。放样、号料时应采用套裁法，以减少余料的消耗。
2）根据割件厚度选择割炬、割嘴和气割参数。
3）气割之前要认真检查工作场所是否符合安全生产的要求，检查乙炔瓶和回火保险器等设备是否能保证正常进行工作，并检查射吸式割炬的射吸能力是否正常。然后将气割设备按操作规程连接完好。开启乙炔气瓶阀和氧气瓶阀，调节减压器，使氧气和乙炔气达到所需的工作压力。
4）应尽量将割件垫平，并使切口处悬空，支点必须放在割件以内。切勿直接在水泥地面上垫起割件气割，如果确需在水泥地面上进行气割，则应在割件与地板之间加一块铜板，以防止水泥迸溅伤人。
5）用钢丝刷或预热火焰清除切割线附近表面上的油漆、铁锈和油污。
6）点火后，将预热火焰调整适当，然后打开切割氧阀门，观察切割气流的形状和长度。当其形状为笔直和清晰的圆柱形、长度超过板厚的1/3时，即可满足切割要求。切割气流的形状和长度如图8-8所示。
（2）预热操作要点 开始气割时，将起割点材料加热到燃烧温度（割件发红），即预热。只有在起割点预热后，才可以慢慢开启切割氧调节阀进行切割。预热的操作方法，应根据零件的厚度灵活掌握。
1）气割厚度<50mm的割件时，可采取割嘴垂直于割件表面的方式进行预热。
2）气割厚度>50mm的割件时，预热分两步进行，如图8-9所示。开始时将割嘴置于割件边缘，并后倾10°～20°加热，如图8-9a所示；待割件边缘加热到暗红色时，再将割嘴垂直于割件表面继续加热，如图8-9b所示。
图8-8 切割气流的形状和长度
图8-9 厚割件的预热
a）开始预热 b）起割前预热
3）气割割件的轮廓时，对于薄件可垂直加热起割点；对于厚件应先在起割点处钻一个孔径约等于切口宽度的通孔，然后再加热该孔边缘作为起割点预热。(www.xing528.com)
（3）起割操作要点 起割操作要点主要有以下方面的内容：
1）首先应点燃割炬，并随即调整好火焰（中性焰）。火焰的大小，应根据钢板的厚度调整适当。
2）将起割处的金属表面预热到接近熔点温度（金属呈亮红色或“出汗”状），此时将火焰局部移出割件边缘并慢慢开启切割氧气阀门，当看到钢液被氧射流吹掉时，再加大切割气流，待听到“噗、噗”声时，便可按所选择的气割参数进行切割。
3）应注意气割割件内轮廓时，起割点不能选在毛坯的内轮廓线上，应选在内轮廓线之内的余料上，待该点割穿之后，再将割嘴移至切割线上进行切割。
（4）切割操作要点 切割操作要点主要有以下方面的内容：
1）在切割过程中，应经常注意调节预热火焰，使之保持中性焰或轻微的氧化焰，焰心尖端与割件表面距离3～5mm；同时应将切割氧孔道中心对准钢板边缘，以利于减少熔渣的飞溅。
2）保持熔渣的流动方向基本上与切口垂直，后拖量尽量小。
3）注意调整割嘴与割件表面间的距离和割嘴倾角。
4）注意调节切割氧气压力与控制切割速度，防止爆鸣、回火和熔渣溅起灼伤操作人员。切割厚钢板时，因切割速度慢，为防止切口上边缘产生连续珠状熔渣、上缘被熔化成圆角和减少背面的黏附挂渣，应采取较弱的火焰能率。
5）注意身体位置的移动。切割长的板材或作曲线形切割时，一般在切割长度达到300～500mm时应移动一次操作位置。移位时，应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰抬离割件，再移动身体的位置。继续施割时，割嘴一定要对准割透的接割处并预热到燃点，再缓慢开启切割氧调节阀继续切割。
6）若在气割过程中发生回火而使火焰突然熄灭，应立即将切割氧气阀关闭，同时关闭预热火焰的氧气调节阀，再关闭乙炔阀。回火导致火焰熄灭后，应过一段时间再重新点燃火焰进行切割。
（5）气割结尾操作要点 气割结尾操作要点主要有以下方面的内容：
1）气割临近结束时，将割嘴后倾一定角度，使钢板下部先割透，然后再将钢板割断。
2）切割完毕应及时关闭切割氧调节阀并抬起割炬，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧气调节阀。
3）工作结束后或较长时间停止切割，应将氧气瓶阀关闭，松开减压器调压螺钉，将氧气胶管中的氧气放出，同时关闭乙炔瓶阀，放松减压调节螺钉，将乙炔胶管中的乙炔放出。
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