氧气切割主要用于切割低碳钢和低合金钢，广泛用于钢板下料和开坡口、在钢板上切割出各种外形复杂的零件等。对于淬硬倾向大的碳钢和强度等级高的低合金钢，为了避免切口淬硬或产生裂纹，在切割时应适当加大火焰能率和放慢切割速度，甚至在切割前需进行预热。对于铸铁、高铬钢、铬镍不锈钢、铜、铝及其合金等金属材料，常用氧熔剂切割、等离子弧切割或其他方法切割。
采用氧乙炔焰切割下料时，其气割参数选择可按以下内容进行。
1）预热火焰能率。预热火焰采用中性焰或轻微的氧化焰。预热火焰能率随割件厚度增加而增大，但预热火焰能率太大会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，并增加割件表面黏渣。若火焰能率太小，热量不足，则气割速度减慢，或使切割难以进行。
对于易淬硬的高碳钢和低合金高强度钢，应适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，必要时采用气割前先对工件进行预热等措施。预热火焰能率的选择见表8-1。
表8-1 预热火焰能率的选择
①指乙炔消耗量。
2）割嘴到切割工件表面的距离h。h值应选择恰当，通常h=L+2，其中L为焰心长度（mm）。h值过小，飞溅时易堵塞割嘴，造成回火；h值过大，预热不充分，切割氧流动能下降，造成排渣困难，影响切割质量。h值的选取可参照表8-2。
表8-2 h值的选取（单位：mm）
(www.xing528.com)
3）气体压力。气割时，氧气的压力过低会引起金属燃烧不完全，降低切割速度，且割缝之间有黏渣现象；但过高的压力反而使过剩的氧气起冷却作用，致使切口表面高低不平。
最佳的切割氧气射流长度可达500mm左右，且有明晰的轮廓，此时吹渣流畅，切口光洁，棱角分明，否则黏渣严重，切口上下宽窄不一。
手工切割气体压力的选用参见表8-3。
表8-3 手工切割气体压力的选用
4）氧气的纯度。氧气的纯度与切割质量、切割速度及气体消耗量有很大关系。氧气纯度越高，切割质量越好，速度越快，消耗也越少。切割氧气的纯度最好高于99.6%（体积分数）。氧气纯度降低时，燃烧速度减慢，切割质量严重下降，气体消耗也会大量增加。当氧气纯度在97.5%～99.5%（体积分数）内时，纯度每降低1%（体积分数），每米割缝的切割时间就会增加15%～20%，气体消耗量也会增加30%～35%。
5）切割速度。切割速度随工件厚度的增加而减小。切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应。氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量；切割速度过快，会形成较大的后拖量，甚至造成切割中断。曲线切割时，切割速度应选择适当，使后拖量尽量减少。另外，切割速度随氧气纯度的增高而增高。
6）割嘴规格。割嘴规格一定要根据工件的厚度来选择，过大时，气体消耗增加，割缝过宽，影响切割质量；过小时，气流过窄，熔渣难以排除，造成切割困难。割炬的型号及割嘴的号码与形式可参照表2-10和表2-12选用。
7）割嘴倾角。割嘴的倾角按表8-4选择。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
