【摘要】：焊缝倾角为0°～15°、焊缝转角为160°～180°的对接焊缝，或焊缝倾角为0°～15°、焊缝转角为115°～180°的角焊缝的焊接位置称为仰焊位置，在仰焊位置进行的焊接即为仰焊。6）仰焊可采用左向焊法，也可用右向焊法。7）仰焊时应特别注意操作姿势，防止飞溅金属微粒和金属熔滴烫伤面部及身体，并应选择较轻便的焊炬和细软的橡胶管，以减轻焊工的劳动强度。
焊缝倾角为0°～15°、焊缝转角为160°～180°的对接焊缝，或焊缝倾角为0°～15°、焊缝转角为115°～180°的角焊缝的焊接位置称为仰焊位置，在仰焊位置进行的焊接即为仰焊。通俗地讲，仰焊是指焊接火焰在工件下方，焊工需仰视工件才能进行焊接的操作，平板对接仰位气焊如图6-11所示。
图6-11 平板对接仰位气焊
仰焊由于熔池向下，熔化金属易下坠，甚至滴落，劳动条件差，生产效率低，所以难以形成满意的熔池及理想的焊缝形状和焊接质量。仰焊一般用于焊接某些固定的焊件。仰焊的基本操作方法如下：
1）选择较小的火焰能率，所用的焊炬的焊嘴较平焊时小一号。
2）严格控制熔池温度、形状和大小，保持液态金属始终处于黏团状态。(www.xing528.com)
3）应采用较小直径的焊丝，以薄层堆敷上去。
4）仰焊带坡口或较厚的焊件时，必须采取多层焊，防止因单层焊熔滴过大而下坠。
5）对接接头仰焊时，焊嘴与焊件表面成60°～80°角，焊丝与焊件夹角35°～55°，在焊接过程中焊嘴应不断作扁圆形横向摆动，焊丝作“之”字形运动，并始终浸在熔池中（图6-11b），以疏散熔池的热量，让液体金属尽快凝固，并可获得良好的焊缝成形。
6）仰焊可采用左向焊法，也可用右向焊法。左向焊法便于控制熔池和送入焊丝，操作方便，较多采用；采用右向焊法时，焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌，使得焊缝成形较好。
7）仰焊时应特别注意操作姿势，防止飞溅金属微粒和金属熔滴烫伤面部及身体，并应选择较轻便的焊炬和细软的橡胶管，以减轻焊工的劳动强度。
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