立焊技巧：如何操作并避免液体金属下淌？

焊缝倾角为80°～90°、焊缝转角为0°～180°的焊接位置称为立焊位置，在立焊位置进行的焊接操作称为立焊。立焊时熔池金属容易下淌，故焊缝成形困难，不易得到平整的焊缝。平板立对接焊如图6-10所示。

图6-10 平板立对接焊

a）焊嘴、焊丝与工件的相对位置 b）焊丝和焊嘴的运动 1—焊丝 2—焊嘴

平板立对接焊一般采用自下而上的左向焊法。焊嘴、焊丝与工件的相对位置如图6-10a所示。此外，操作时还应注意以下方面：

1）立焊时，焊接火焰应向上倾斜，与焊件成60°夹角，并应少加焊丝，采用比平焊小15%左右的火焰能率进行焊接。

2）焊接过程中，在液体金属即将下淌时，应立即把火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。一般为了避免熔池温度过高，可以把火焰较多地集中在焊丝上，同时增加焊接速度来保证焊接过程的正常进行。

3）要严格控制熔池温度，不能使熔池面积过大，也不能过深，以防止熔池金属下淌。熔池应始终保持扁圆或椭圆形，不要形成尖爪形。(https://www.xing528.com)

4）焊炬沿焊接方向向上倾斜，借助火焰的气流吹力托住熔池金属，防止下滴。

5）为方便操作，可将焊丝弯成120°～140°，以便于手持焊丝正确施焊。

6）焊接时，焊炬不作横向摆动，只作单一上下跳动，给熔池一个加快冷却的机会，并保证熔池受热适当；焊丝应在火焰气流范围内作环形运动，将熔滴有节奏地添加到熔池中。

7）立焊2mm以下厚度的薄板，宜加快焊速，使液体金属不等下淌就凝固。此时需注意，不要使焊接火焰作上下的纵向摆动，可作小的横向摆动，以疏散熔池中间的热量，并把中间的液体金属带到两侧，以获得较好的成形。

8）焊接2～4mm厚的工件可以不开坡口，为保证熔透，应使火焰能率适当大些。焊接时，在起焊点应充分预热，形成熔池，并在熔池上熔化出一个直径相当于工件厚度的小孔，然后用火焰在小孔边缘加热熔化焊丝，填充圆孔下边的熔池，一面向上扩孔，一面填充焊丝完成焊接。

9）焊接5mm以上厚度的工件应开坡口，最好也能先烧一个小孔，将钝边熔化掉，以便焊透。