钨极氩弧焊焊接的规范与要求

钨极氩弧焊焊接规范主要是焊接电流、焊接速度、电弧电压、钨极直径和形状、气体流量及喷嘴直径等参数。这些参数的选择主要根据焊件的材料、厚度、接头形式以及操作方法等因素来决定。

（1）电弧电压 电弧电压增加（或减小），焊缝宽度将稍有增大（或减小），而熔深稍有下降（或稍为增加）。当电弧电压太高时，由于气体保护不好，会使焊缝金属氧化和产生未焊透缺陷，所以采用钨极氩弧焊时，在保证不产生短路的情况下，应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好，热量集中，电弧稳定，焊透均匀，焊件变形也小。

（2）焊接电流 随着焊接电流增加（或减小），熔深和熔宽将相应增大（或减小），而余高则相应减小（或增大）。当焊接电流太大时，不仅容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且会导致钨极烧损，引起电弧不稳及钨夹渣等缺陷；反之，焊接电流太小时，由于电弧不稳和偏吹，会产生未焊透、钨夹渣和气孔等缺陷。

（3）焊接速度 当焊枪不动时，氩气保护效果如图5-5a所示。随着焊接速度增加，氩气保护气流遇到空气的阻力，使保护气体偏到一边，正常焊接速度的氩气保护情况如图5-5b所示。此时，氩气对焊接区域仍保持有效的保护。当焊接速度过快时，氩气流严重偏移一侧，使钨极端头、电弧柱及熔池的一部分暴露在空气中，氩气保护情况如图5-5c所示。此时，由于氩气保护作用被破坏，焊接过程无法进行。因此钨极氩弧焊采用较快的焊接速度时，必须采用相应的措施来改善氩气的保护效果，如加大氩气流量或将焊枪后倾一定角度，以保持氩气良好的保护效果。通常，在室外焊接都需要采取必要的防风措施。

（4）钨极 采用钨极氩弧焊焊接时，应选好钨极的直径及端部形状。

1）钨极直径。钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊接电流的大小来决定。当钨极直径选定后，如果采用不同电源极性，钨极的许用电流也要作相应地改变。采用不同的电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围见表5-2。

图5-5 氩气的保护效果

a）焊枪不动 b）正常焊接速度 c）焊接速度过大

表5-2 不同电源极性和不同直径钍钨极的许用电流范围

（续）

2）钨极端部形状。钨极端部形状对电弧的稳定性和焊缝的成形有很大影响。端部形状主要有锥台形、圆锥形、半球形和平面形，如图5-6所示。图中D为钨极直径；d为端部直径，取（1/3）D；L为（2～4）D。钨极端部形状的适用范围见表5-3，一般选用锥形平端的效果比较理想。(www.xing528.com)

（5）喷嘴 采用钨极氩弧焊焊接时，应作好喷嘴的选择，主要是选好喷嘴的样式及直径。

图5-6 钨极端头形状

a）锥台形 b）圆锥形 c）半球形 d）平面形

1）喷嘴的样式。喷嘴的样式应根据不同的施工条件有针对性的选用，见表5-4。

表5-3 钨极端部形状的适用范围

表5-4 特定工作条件下的喷嘴

2）喷嘴直径。喷嘴直径的大小直接影响保护区的范围。如果喷嘴直径过大，不仅浪费氩气，而且会影响焊工视线，妨碍操作，影响焊接质量；反之，喷嘴直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，喷嘴本身也容易被烧坏。一般喷嘴直径D为5～14mm，其大小可按经验公式确定，即：D=（2.5～3.5）d，其中，D为喷嘴直径（mm）；d为钨极直径（mm）。

喷嘴距离工件越近，保护效果越好；反之，则保护效果差。但过近会造成焊工操作不便，一般喷嘴至工件间的距离为10mm左右。

（6）氩气流量 氩气的流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大，易使空气卷入，因此应选择恰当的氩气流量。氩气纯度越高，保护效果越好。氩气流量Q可以按照经验公式来确定，即：Q=KD。其中，Q为氩气流量（L/min）；D为喷嘴直径（mm）；K为系数，按0.8～1.2选取，使用大喷嘴时K取上限，使用小喷嘴时取下限。