由于焊丝自动送进，在管材对接的CO2气体保护焊时，为提高其工作效率，通常将焊件放在滚轮架上进行焊接。其焊接步骤如下：
（1）焊前准备 管材对接通常采用V形（图4-12a）或U形（图4-12b）坡口形式。
图4-12 管材对接焊时的坡口形式
装配前，要将管材坡口及其端部内外表面20mm范围内的油污、水锈等清除干净，并用角向磨光机打磨至露出金属光泽；按图4-12的形式将管材装配合格后进行定位焊；在管材圆周上等分三处进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。定位焊要保证焊透并无缺陷，焊接后要将焊点两端用角向磨光机打磨成斜坡。
正式焊接时，要将管材置于滚轮架上，并使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置，焊接采用左向焊法。管材对接焊时焊枪的位置如图4-13所示。
（2）打底焊 在位于1点钟的定位焊缝上引弧，并从右向左边转动管材边焊接。要注意的是，管材转动要使熔池保持水平位置，并同平焊一样要控制熔孔的直径比根部间隙大0.5～1mm。焊完后须将打底层清理干净。
（3）填充焊 填充焊同样在管材1点钟处引弧，可采用月牙形或锯齿形摆动方式焊接，摆动时在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好，并使焊道表面略微下凹和平整，并低于焊件金属表面1～1.5mm。注意操作时不能熔化坡口边缘，焊后把焊道表面清理干净。(www.xing528.com)
（4）盖面焊 盖面焊同样要在管材1点钟处引弧并焊接，焊枪摆动幅度略大一些，使熔池超过坡口边缘0.5～1.5mm，以保证坡口两侧熔合良好。焊后要用钢丝刷清理焊缝表面，并检查焊缝表面有无缺陷，如果有缺陷，要进行打磨修补。
管材对接CO2气体保护焊规范参考见表4-4。
图4-13 管材对接焊时焊枪的位置
表4-4 管材对接的CO2气体保护焊规范参考（管材壁厚10mm）
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