横焊法：优化横向焊缝的焊接操作方法

横向焊缝的焊接操作方法称为横焊法。根据焊接接头形式的不同，横焊法又有对接、搭接和角接横焊等。

1.对接横焊法

横焊缝一般都采用多道焊法。这种焊法易造成焊缝层间夹渣，焊缝外观经常形成条状凹槽而显得不平整。横焊时，由于熔化金属受重力作用有下坠倾向，若掉落在未熔化的下侧坡口上，易形成熔合不良和焊不透的缺陷。

对接横焊的操作步骤及要点主要有以下几个方面。

（1）对口要求 对于较薄构件（板厚3～5mm），可不开坡口，通常对口间隙为焊件厚度的一半。若厚度较大时，为了易于焊透，同时又使焊接容易掌握，通常开单斜面坡口，对口的上侧做成40°～60°的坡口，如图3-35所示。很多构件也可用V形坡口。

（2）定位焊 定位焊焊缝起固定焊件并使焊缝具有一定的对口间隙的作用。因此定位焊尺寸不宜过大，焊点厚度为5mm左右，长度为30～50mm。若过短或过薄时，往往由于应力的作用而产生裂纹。这种裂纹在施焊中易残留在焊缝根部，并在受力后扩展，造成整个焊缝破裂。为了便于熔透接头处，定位焊焊缝的两个端部必须修成缓坡形，如图3-36所示。定位焊所用焊条应和焊接时使用的焊条一样。

图3-35 40°～60°单斜面坡口

图3-36 焊点的修理

（3）不开坡口焊缝根部的焊接方法 当焊接不开坡口的对接横焊缝根部时，应用φ3.2mm或更细的焊条，对口间隙适当放宽，电流稍大，用灭弧或挑弧法焊接。同时，必须保持熔池前端有一熔穿的小圆穴，焊条垂直于焊缝，使电弧穿透对口间隙，如图3-37所示。

（4）V形坡口焊缝根部的焊接方法 大型容器或贮罐都不带垫板。焊接时，通常运用挑弧或灭弧焊法来焊接根部，且保持适当的电弧长度，以便使熔滴容易从焊条过渡到焊件上去，并造成足够的熔深，使熔化金属和熔渣易于分离。若电弧压得太短或拉得过长，都会引起气孔、未熔透等缺陷。

对口间隙正常时，如果采用灭弧法焊接，一般从定位焊处开始引燃。引弧后，用长弧预热起焊点3～5s。预热后，迅速压短电弧，从坡口下侧引向焊道。不允许从坡口上侧引向焊道，因为熔滴会坠落在未熔化的坡口下侧表面上，形成焊不透的缺陷。起焊点a与原来焊点端部搭错5mm左右，如图3-38所示。

图3-37 挑弧焊法

图3-38 起焊处接头法

运条至焊点端部b点时，切勿灭弧，并在此稍停，同时将焊条向根部压一下，待发现接头处已被熔透时，方可灭弧。趁熔池未冷却尚保持红热状态时，立即引弧焊接，并全部采用顶弧焊法。当运条到与焊点另一端部（图3-38的c点）还有5mm左右时，不可灭弧，将焊条沿焊缝来回挑弧向前移动，到达c点接头时，将焊条向根部压一下，并在此稍停，以填满熔池。只有这样，才能将接头处熔透，得到高质量的焊缝。

如果熄弧不是在定位焊焊缝上，不可突然熄弧，必须待熔池填满后再熄弧。再次引弧焊接时，运条中如果发现熔渣与熔化金属混合不清，可略把电弧拉长，并往后面带动一下，这样熔渣即被推向后方并与熔化金属分离开来。

当坡口钝边较薄时，对口间隙应小一些，运用直线形或挑弧法焊接。但必须使起焊点有足够的电弧预热，否则不易焊透。运用此法时电弧要短，电流要大些。运条动作是将焊条沿焊缝纵向来回挑动前进，焊条在坡口根部多停留一些时间，将熔池半打穿，让根部充分熔透，这样就形成焊肉较薄、透度较小的焊缝。当坡口钝边较厚时，对口间隙应大一些，为防止根部烧穿过大，可采用带弧或灭弧方法前进。如果是对口不齐，局部缺肉，又无法修理的特殊情况，而对口间隙又很大，即大于焊条直径的1.5倍时，就只好运用两道或三道堆置法焊接了。两道或三道堆置法是选用较小的电流，直线运条，先在坡口下侧堆置焊道1，使对口间隙减小，然后进行焊道2的焊接，如图3-39所示。

焊道2的运条方式采用斜直线横向摆动顶弧焊法。此时，要特别注意该焊道与焊道1和上侧坡口的熔合情况，如图3-40所示。

图3-39 大间隙两道焊法(www.xing528.com)

图3-40 两道焊法中焊道2摆动方式

如果间隙更大，则运用三道焊肉堆置法，即先用小电流直线运条，分别在坡口上、下侧堆置焊道1及焊道2，然后再用斜折线形方式堆置焊道3（图3-41）。

（5）单面坡口焊缝根部的焊接方法 单面坡口焊缝根部的焊接方法与V形坡口相同。

（6）其余各层的焊接 对接横焊通常采用多道焊接法来堆置焊缝，其焊接要点如下：

首先一定要把焊道之间及焊道与坡口交接处清理干净。焊接中要避免焊道之间及焊道与坡口交接处出现凹槽及咬边，否则里面残存熔渣很难清理，并常会引起焊缝夹渣。多层多道焊的堆焊顺序如图3-42所示。

图3-41 三道焊法堆置顺序及焊道3摆动方式

图3-42 多层多道焊法堆置顺序

其次，为了使焊缝表面平整、干净及美观，一定要选用适当加大的电流值，且各道之间不清除焊渣，连续堆焊。当运条至焊肉凸起处时，要加快前移速度，而在低凹处时要放慢运条速度，以填平凹坑。焊道接头时，电弧要稍拉长些，运条速度要快，以防接头突起。其运条方式可根据具体情况，采用直线或斜线运条，但每道焊肉的接头要错开10～30mm。

（7）横焊的工艺参数 表3-20给出了对接横焊推荐使用的工艺参数。

表3-20 推荐对接横焊的工艺参数

（8）低氢型焊条的操作要领 当采用低氢型焊条进行对接横焊操作时，坡口形式应采用V形或X形坡口，角度为70°。第一层要求焊透，无夹渣和气孔，焊条角度为80°～90°，运条方法同前。尽量避免挑弧或带弧法，此法容易产生气孔，增加飞溅，弄脏焊道。其他各层采用叠焊法（即多层多道堆置法）焊接，最好使用直径为4mm的焊条。

也可采用多层单道焊接法。其操作过程如下：将焊条向下斜前方移动，电弧移到焊缝下部时，压过坡口边缘2mm左右，并作一小段直线运动，以保证焊缝整齐和焊缝强度；在不熄弧的情况下，快速提上来，途中不停留；然后迅速在已形成斜焊波的二分之一处，紧压电弧作斜线运动（也可将电弧向左方稍带动一下避免咬肉，然后再作斜线运动），但焊波每条的粗细不宜超过5mm。这种手法不宜过于成直线，否则会形成焊肉中部和下部突出，而上部有咬肉的现象。一般斜度均在35°～50°。完成后的焊缝表面应高出母材2mm。

2.搭接横焊法

搭接焊缝横焊的操作方法较容易，要求焊条角度与水平成45°，与前进方向成75°，采用顶弧焊法，如图3-43所示。

一般第一遍采用直线运条，运条速度不宜过快，且运条时要看到一半熔池发亮而另一半熔池逐步随着焊条前进而覆盖焊肉，否则易造成夹渣。第二遍采用斜线形运条，电弧要短，速度稍慢，这样可使焊缝两边熔合良好，焊肉饱满。

图3-43 搭接横焊焊条角度