焊条横向摆动对焊缝质量的影响

在焊条电弧焊的焊接过程中，随着焊接的进行，焊条将不断地熔化，焊条下端与焊件之间的距离越来越大。为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴心向熔池送焊条。如果不送焊条或者送焊条太慢，电弧就会越来越长，最后电弧必将自动熄灭。

运条的要求是填满熔池并保持适当的电弧长度，因此焊条的运条有三个方向上的基本运动：向下送进、横向摆动和沿焊缝的纵向移动，如图3-8所示。

1.焊条的向下送进

焊条向下送进的目的是随着焊条的熔化填充焊缝，并保持电弧的连续。向下送进时，要注意电弧长度对焊缝质量的影响。

焊条电弧焊的正常弧长（L_弧）通常为焊条直径（d）的0.5～1.2倍，具体需根据焊接条件和焊条牌号而定。焊工技术越熟练，越能保持弧长的恒定。过度地减小电弧长度，不但不能充分地发挥电弧的吹力和热能，还会造成焊缝熔合不良，焊缝成形恶化，甚至短路或粘住工件。如果电弧过长，则会使飞溅增加，焊缝的成形和力学性能也将变坏。

图3-8 三个方向的运条

2.焊条的横向摆动

焊条的横向摆动可使焊件的边缘充分熔接，使焊缝加宽，并有利于熔池中的熔渣浮出和气体逸出，改善焊缝质量。

焊条的横向摆动动作是将焊条沿焊缝宽度方向来回摆动，且摆动幅度越大，焊缝越宽。直线形（）和带火形两种手法适用于薄小构件和要求焊肉小的地方，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍，但一般正常成形焊缝的宽度为焊条直径的3～5倍，故要求作横向摆动。

横向摆动的方式随着坡口规范的变化和焊件形状的不同，特别是厚度的不同而变化，但总的原则是保证坡口两侧的焊件边缘充分熔化，如两个厚度不同的工件焊接时，焊条应在厚度大的一侧多停一会，以保证充分熔化。常用的横向摆动主要有以下方式。

（1）普通焊缝常用的方式 普通焊缝常用的焊条的横向摆动方式主要有：

1）折线形

2）正半月形

3）反半月形(www.xing528.com)

（2）边缘堆焊常用的方式 适用于边缘堆焊常用的焊条的横向摆动方式主要有：斜折线形

（3）横焊焊缝常用的方式 适用于横焊焊缝常用的焊条的横向摆动方式主要有：

1）下斜线形

2）椭圆形

这两种方式既能使焊缝下边熔合均匀，又能使焊缝下部先堆焊一层，然后再堆焊上层，从而减少熔化金属下垂的力量。

（4）加强焊缝中心的加热的常用方式 对于需加强焊缝中心的加热的焊条的横向摆动方式主要有：三角形

（5）用在角焊或平板堆焊上常用的方式 适用于角焊或平板堆焊的焊条的横向摆动方式主要有：

1）圆圈形

2）一字形

（6）用在加强焊缝边缘加热常用的方式 适用于需加强焊缝边缘加热的焊条的横向摆动方式主要有：八字形或

3.焊条的纵向移动

焊条的纵向移动是指沿焊缝纵方向移动焊条，目的是形成焊道。

焊道成形的好坏取决于焊条的移动速度。太快时，焊道细长，熔化金属与工件不能充分熔合，甚至出现断断续续的焊道脱节现象。同时，由于焊肉薄而小，熔化金属冷却快，气体来不及从熔化金属中逸出，因而在焊缝中形成气孔。但是运条速度太慢时又容易焊穿，产生焊瘤以及熔渣越前，甚至熔化金属与熔渣分离不清。只有通过反复实践，掌握规律，才能形成良好的焊缝。