涤棉织物练漂工艺实验：冷轧堆工艺优化

涤/棉（T/C）织物由于含杂少，纱线强力较高，目前已采用退煮漂一步法工艺，使涤/棉织物前处理工艺流程大为缩短，能耗明显降低。

一、实验目的

通过实验，加深对涤棉混纺织物前处理工艺的理解，并学习掌握冷轧堆工艺的基本操作及工艺要求。

二、方法原理

在一定的温湿度条件下，氢氧化钠能使织物上浆料发生膨化和部分溶解，使其与纤维黏着力下降，通过水洗、机械力作用去除；棉纤维上的共生物则在氢氧化钠及助练剂作用下发生降解、水解、溶解、乳化、分散等作用而去除；而纤维上的色素则在双氧水作用下氧化破坏而去除；双氧水对浆料有一定氧化作用，也可去除浆料。由于涤/棉织物中棉组分含量较低，故含杂少，其处理液浓度适当降低。

三、实验准备

（1）仪器设备。烧杯（200mL、500mL）、量筒（10mL、100mL）、温度计（100℃）、电炉、托盘天平、角匙、玻璃棒。

（2）染化药剂。双氧水（工业品）、氢氧化钠（工业品）、过硫酸钾（C.P.）、氧漂稳定剂（工业品）、耐碱精练剂（工业品）。

（3）实验材料。T/C坯布两块（细平布，大小以符合毛效、白度测定要求为准）、塑料薄膜。

四、实验方案

（1）工艺处方（表4-1）。

表4-1　涤棉织物的前处理工艺处方

（2）工艺流程及条件。

坯布→浸轧碱氧液（室温，轧液率100%～110%）→包封冷堆（室温，24h）→热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，3～5min）→热水洗（95℃以上）3～4次→温水洗（75～80℃）→冷水洗→晾干→待测定

五、操作步骤(www.xing528.com)

（1）按上述处方计算、称取各助剂，并配制练液。

（2）将T/C坯布投入已配制好的练液中，在室温下浸渍1～2min，用玻璃棒夹去多余的练液。

（3）然后将织物放在烧杯中或表面皿上，用塑料薄膜密封，在室温条件下堆置24h。

（4）取出织物用含3g/L净洗液、2g/L纯碱的煮洗液，在95℃以上煮洗3～5min。

（5）用95℃以上热水浸洗3～4次（每次不少于60s），75～80℃热水洗1～2次，最后用冷水洗。

（6）晾干后测定毛效、白度、强力等。

六、注意事项

（1）冬天浸渍温度和堆置温度应适当提高至30～35℃，否则影响精练效果。

（2）后处理热水洗前用热碱煮洗有利于去除杂质，提高毛效和白度。

（3）浸轧碱氧液后立即用塑料薄膜包好，防止织物在堆置过程中风干，而且最好过一定时间上下翻动一次。

七、实验结果与分析

（1）将实验结果填于表4-2。

表4-2　涤/棉织物冷轧堆实验结果

（2）分析实验结果，并简述影响涤/棉织物冷轧堆前处理效果的因素。