棉织物碱退浆煮练一浴法工艺实验

一、实验目的

（1）掌握棉织物碱退浆、煮练一浴法的工艺方法和操作过程。

（2）掌握棉织物煮练效果的评定方法。

二、方法原理

氢氧化钠能使织物上的淀粉、PVA等浆料发生膨化和部分溶解，使浆料分子间距离增大、结构变松，同时使淀粉与棉纤维上的—OH之间的氢键结合受到破坏，淀粉在棉纤维上的黏着力下降。

棉纤维上的天然杂质（如果胶物质、蜡状物质、无机盐、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性和外观。借助于氢氧化钠及助剂，在一定的温湿度条件下，使这些杂质发生降解、水解、溶解、乳化、分散等作用，再经过机械、水洗作用，将其从织物上去除。

所以，氢氧化钠既可作为退浆用剂，也可作为煮练用剂，工厂常将其作为棉织物退煮合一工艺的主要用剂。

三、实验准备

（1）仪器设备。小轧车、蒸箱（或蒸锅）、烧杯（200mL、500mL）、量筒（100mL）、温度计（100℃）、电炉、托盘天平、角匙、玻璃棒等。

（2）染化药剂。无磷螯合分散剂、氢氧化钠（工业品）、高效精练剂（工业品）等。

（3）实验材料。纯棉坯布两块（普通平布，大小以符合毛效测定和后序工艺实验要求为准）。

四、实验方案

（1）工艺处方（表1-4）。

表1-4　棉织物退浆煮练一浴法工艺处方

（2）工艺流程及条件。

坯布→浸渍或浸轧练液（40～50℃，轧液率95%以上）→汽蒸（100～102℃，60min）→热水洗3～4次（85℃以上）→温水洗1次（65～70℃）→冷水洗→晾干或烘干

烘干后试样留作测试和后序工艺实验用。(www.xing528.com)

五、操作步骤

（1）按处方要求计算并配置工作液，并将温度控制在40～50℃。

（2）将坯布浸透工作液（浸渍1～2min），取出后用玻璃棒夹去或用轧车轧压去除多余的煮练液，然后将其移入蒸箱或蒸锅中，在100～102℃条件下汽蒸60min。

（3）放入85℃以上的热水中充分水洗3～4次（浸渍时间不少于60s），温水洗1次，每次洗涤后用玻璃棒夹干或用轧车轧压后再做下一次洗涤，最后用冷水冲洗。

（4）晾干后测定退煮失重率和毛效，目测织物外观，并留作漂白实验用。

六、注意事项

（1）应保证汽蒸温度和时间，否则影响退煮效果。

（2）若用小轧车轧压，则轧液率应控制在95%以上，且保证轧液均匀。

（3）轧蒸工艺也可以改为浸煮工艺，即在95～100℃下处理60min，但应注意浴比控制，防止液量的蒸发，且烧碱用量要适当降低。

（4）洗涤到手模上去无滑感觉时，说明布上的碱与浆料均已洗净。

（5）轧液前和试样处理完毕均需称出试样恒重，并防止掉落的边纱影响准确性。

七、实验结果与分析

（1）将实验结果填于表1-5。

表1-5　棉织物退煮实验结果

（2）分析实验结果，并简述影响退煮效果的因素。