纺织加工中纱线的准备与处理方法

1.绞纱的准备

棉纤维经纺纱和并线后，在摇纱机（图7-5）上摇成绞纱（图7-6），一般每绞纱的重量在0.34～0.45kg，大号绞纱甚至可达每绞2kg。绞纱的前处理一般以链状或捆状进行，但以链状形式居多。采用链状绞纱进行前处理有利于前处理的连续化生产，并提高产量，但连接处不易煮透、煮匀。

图7-5　摇纱机

图7-6　绞纱

2.筒子纱的准备

筒纱在进行练漂加工前需进行松式络筒。即将原纱通过络筒机（图7-7）络到标准的筒管上。在绕线过程中，要调节控制好纱线的张力及卷绕速度，使纱线在筒管上的卷绕密度均匀一致，以保证处理效果均匀。筒管的规格标准要与设备相适应，通常有柱形和锥形两种，筒管周围分布有均匀的小孔，以保证练漂液能够在纱线间进行循环流动，取得均匀的处理效果。筒管材料通常为不锈钢、塑料或非织造物，如图7-8所示。

图7-7　络筒机(www.xing528.com)

图7-8　各种类型和材质的筒管

3.经轴纱的准备

将原纱筒通过整经机进行松式整经，通过控制车速和压辊压力形成一定密度的可供练漂的松式轴。经轴（图7-9）是由不锈钢材料制成的多孔轴，轴的表面分布有均匀的小孔，以方便液体的循环流动。轴的材料通常为不锈钢，有不同的型号和载重范围，如常规小轴、常规中轴、常规大轴、小芯小轴、小芯中轴及小芯大轴等。在加工时可根据要求进行选择，最后成为经轴纱，如图7-10所示。

图7-9　经轴

图7-10　经轴纱