纯棉色织物整理的工艺技巧

（一）纯棉色织物整理工艺的类型

色织物的前处理加工与机织物有相似的地方，也有不同的地方。因色织物上已经染有颜色，所以在前处理加工中要特别注意。纯棉色织物的整理工艺通常可分为以下几种。

1.小整理工艺

也称半整理工艺。纯棉色织物的小整理工艺较简单，一般不经过退浆、煮练、漂白及丝光等前处理加工。织物经翻布缝头后，直接进行烧毛、轧光、预缩或上浆等整理加工。主要工艺流程如下：

织物准备→烧毛→水洗→拉幅定形→预缩→检量、分等、包装

小整理工艺生产的色织物布面平整、光洁、硬挺，处理成本较低，如果色纱是用硫化染料染制的深色，还应进行防脆处理，以免日久脆损。

2.大整理工艺

凡在色织物整理过程中，必须经过练漂、丝光、整理的工艺，称为大整理工艺。通过大整理工艺可以提高色织物的外观质量和内在品质。织物经丝光处理后，染色牢度、色泽鲜艳度、布面光洁度、手感、吸湿性和缩水率等方面都获得不同程度的改善。对某些织物来说，若再经过漂白及荧光增白，可进一步提高其白度和染色后的色泽鲜艳度。常用的大整理工艺主要有以下几种。

（1）丝光整理工艺。也称深色织物整理，该工艺是色织物整理中应用最广泛的工艺之一，常用于深、中色及地色中没有白色或只有少量白色嵌条的男女线呢、薄质全纱深中色府绸和要求较高的深色条格布等色织产品。有些浅色色织产品，由于采用了不耐漂的染料而不能进行漂白，也可采用此工艺。但经过丝光后，织物的白度受到一定影响。丝光整理中的全处理工艺流程为：

翻布缝头→烧毛→退浆→烘干→丝光→烘干→上柔软剂拉幅或树脂防缩整理→检量、分等、包装

在丝光整理过程中，应注意丝光引起的织物变色现象。因此，纱线打样时，应以色纱经过一系列整理加工后所得色泽是否符合标样为原则。丝光时还应注意条格织物的纬斜。另外，织物的色纱若是用硫化染料染成的深色，则必须经过防脆处理，以防日久脆损。

（2）漂白、丝光整理工艺。也称轻漂大整理，该工艺适用于对白度要求较高的中、浅色以及白纱占1/4以上的色织产品。白纱一般采用煮白纱或普漂纱，色纱选用耐漂白的还原等染料染色。漂白一般采用双氧水漂白，并用荧光增白剂增白进一步提高织物的白度和色泽鲜艳度。轻漂大整理的工艺流程为：

翻布缝头→烧毛→退浆→漂白→丝光→烘干→柔软拉幅或树脂防缩整理→检验、分等、包装

对白度要求高的产品，可在丝光后进行复漂。荧光增白一般在后整理过程中结合定幅或柔软整理在拉幅机上进行。

轻漂大整理实际上是介于丝光整理和漂白、丝光整理工艺之间的一种工艺。由于轻漂的要求，色纱染色一般采用耐氯漂的染料。

（3）煮练、丝光整理工艺。也称练漂大整理，该工艺适用于白纱占1/4以上的府绸、细纺等色织物。采用该工艺，要求使用的染料能耐碱煮和氧化剂漂白。因对染料的要求高，而且工艺过程复杂，故此工艺已很少使用。目前练漂大整理适用于以煮白纱或漂白纱和色纱织造的缎条府绸、提花府绸、全精纱府绸和色织布等。织物中的色纱应选用耐漂的还原等染料染色。色织产品中的白地如使用生纱，则练漂大整理的工艺流程为：

翻布缝头→烧毛→退浆→精练→漂白→丝光→复漂（或同时增白）→拉幅→轧光→预缩→检量、分等、包装

各工序工艺条件一般和普通棉布相同。注意原布准备时应加强对油污纱的检验，分清规格，对不同色泽和不同染料染色的色织物分开堆放。烧毛时，应特别注意提花组织织物和柳条等稀薄织物的烧毛，不能刷毛，同时烧毛不能过重，以免擦伤布面，损伤布身，造成次品。

色织物煮练一般用平幅煮练设备，所用碱剂及煮练工艺条件要根据色织物中色纱的耐碱煮牢度决定，常用碱剂为纯碱和精练剂，用量分别为10～12g/L和2～4g/L，煮练温度不宜过高。

色织物漂白通常使用双氧水或次氯酸钠，漂液浓度应较高，因为煮练的工艺条件缓和，要通过漂白去除残存的天然杂质。漂白时，要注意有些染料不耐漂，要先试验再确定漂白工艺。

白地面积较大的色织物在丝光后应进行复漂，复漂时漂液浓度应低些。

（二）色织物整理工序介绍

色织物整理工艺包含了通常所说的织物的前处理及后整理，本任务只介绍其前处理加工部分。

1.烧毛

由于色织物种类较多，花型较多，所以在烧毛工序中应引起注意。烧毛加工时要根据产品种类选择不同的火口方式，如比较轻薄的织物可选择切烧，色织细布、府绸等可选择对烧，比较厚重和紧密的色织物可选择透烧。此外，还有许多单纱透空组织织物、不耐高温的纤维织物等则可省略烧毛工序。

2.退浆

用染色后的纱线进行织造时也需要上浆处理，因此也需要退浆处理，一般是在退浆机上进行，也可通过冷堆的方式退浆。由于色织物上已经染上了染料，为了不影响色织物的颜色和性能，主要采用酶退浆的方法。同时，为了获得良好的退浆效果，应加强水洗处理，如延长水洗时间。氧化剂的退浆适合于还原染料染纱的织物的退浆。

色织物生产过程必须遵循“浅→中→深→中→浅”的原则，还要考虑增白的色织物和本色色织物不能混合加工，避免增白剂沾污，在完成有增白剂色织物退浆后，需对退浆机进行彻底的清洁工作，以免造成不可回修的增白剂沾污。

3.丝光(www.xing528.com)

色织物的丝光是色织物整理过程中最关键工序之一，它对色织物外观质量和内在质量起到了决定性作用。色织物丝光的目的、原理及工艺等与棉染色织物基本相似，但因色织物上已经染有颜色，所以在进行丝光时需要考虑所使用的染料的性能，防止变色、沾色、搭色、白底沾污等。因此，色织物在丝光过程中应严格控制以下工艺条件。

（1）浓度。由于色织物大多采用活性染料染纱，而活性染料对液碱较敏感，如果碱浓度太高，会使色光发生较大的变化，色牢度也会下降。浓度太低又起不到丝光的作用。所以，色织物在进行丝光时应根据织物类别对碱浓度进行严格控制，以确保色织物丝光后的综合效果。

（2）纬向张力。棉色织物的纬向尺寸稳定性和光泽是由纬向张力大小所决定的，张力越大，尺寸稳定性和光泽越好，反之亦然。如果纬向失去张力，那么成品织物纬向缩水率会很大，在张力条件下缩水率和张力是成反比关系。所以，色织物在丝光时纬向失去张力前，浓度必须控制在100g/L以下。

（3）去碱。去碱是丝光一个十分重要的环节，它对丝光的尺寸稳定性、光泽及后续整理加工影响较大，如去碱不净，织物在后道加工过程中会继续收缩，尺寸稳定性和光泽受到影响，而且对所要上的整理剂十分不利，甚至会破坏所上整理剂的功能。

（三）色织物整理工艺实例

纯棉色织物丝光大整理工艺举例如下：

1.工艺流程

烧毛→退浆→丝光→定形→预缩

2.工艺处方及条件

（1）烧毛。

烧毛温度　800～900℃

烧毛火口数　2火口，1正1反

烧毛方式　对烧

烧毛车速　100～110m/min

烧毛压力　1200Pa（12mbar）

烧毛级别　3～4级

（2）退浆。

淀粉酶　8～12g/L

非离子渗透剂　3～5g/L

温度　65～75℃

pH值　5.5～6.5

车速　70m/min

堆置温度　60～65℃

堆置时间　30～35min

（3）丝光。

烧碱　210～220g/L

车速　65～75m/min

中和水洗槽调节pH=4.5～5。