如何优化绒布前处理工艺？

绒布品种较多，有单面绒布和双面绒布及漂白、染色、印花绒布等。它是从原来织物的纬纱中拉起部分纤维，而形成绒毛。绒布织物具有保暖性好、质地松软厚实、吸湿性好等特点，宜作春、秋、冬三季的内衣及婴儿、儿童服装面料。

绒布在前处理时既要适当满足一般印染加工的要求，又要考虑起绒的要求，两者要兼顾。起绒的要求是尽可能多地保留棉纤维中的蜡质，以便于拉绒，并使织物手感柔软；印染加工则需要将棉纤维中的杂质去净，以获得良好的渗透性和白度。因此，绒布的前处理采用重退浆、不煮练（轻煮）、适当加重漂白及不丝光的工艺。绒布的前处理工序一般为：

翻布缝头→（烧毛）→退浆→（煮练）→漂白→开、轧、烘→起绒→洗绒→（丝光）

1.烧毛

由于绒布需要起绒，一般情况下不需要烧毛，但单面绒，如印花的哔叽绒，在不起绒的一面仍然要烧毛。烧毛以用气体烧毛较好，但应控制好火焰大小和车速的快慢，既要达到烧毛效果，又不致影响起绒质量。

2.退浆、煮练、漂白

绒布要求退浆净，以免浆料黏附影响起毛。此外，由于绒布一般不经过精练，因此退浆时，应尽量去除杂质。所以，以碱退浆为宜。碱退浆时，常采用两次轧碱，两次保温堆置，具体工艺为：

轧碱（100%烧碱18～25g/L，渗透剂3～5g/L，磷酸三钠0～2g/L，90～95℃）→堆置（70～75℃，90min）→轧碱（碱液浓度为第一次用量的70%，其他同前）→堆置（70～75℃，90min）→水洗

此外，也有进行热水退浆（或酶退浆）并进行煮布锅常压轻煮的。还有进行中煮、中漂工艺的，既去除部分杂质，又保证白度和强力。(www.xing528.com)

经过退浆、煮练后，织物的毛细管效应要求达到6～8cm/30min。

织物上的杂质在退浆时去除一部分，剩下的部分杂质和色素一起应在漂白时去除，特别是棉籽壳，因此必须加强漂白工艺。漂白时，在保证织物强度的条件下，为了达到白度和布面无棉籽壳的要求，漂白剂浓度要高。

3.起绒

为了起绒方便，漂白和染色绒布在起绒前应先浸轧起绒剂，漂白绒布还应适当加些增白剂。用于印花的绒布，漂白烘干后可直接进行起绒，然后印花。起绒在起绒机上进行，要求起出的绒毛短、密、匀，在织物表面覆盖一层蓬松而均匀的绒毛，并且要控制好半制品的幅宽，且织物的损伤要小。起绒道数一般为6～8道，布速10～15m/min（先慢后快），要多道轻拉。

4.洗绒

在起绒过程中，有些纤维被拉断，附着在绒布的表面，导致染色和印花加工中出现一系列疵病，因此要进行洗绒，以去除这些短绒。印花绒布在洗绒后还要上浆，然后再进行印花。

5.丝光

绒布丝光后，纤维膨化，纱线捻数增多，经纬密度也相应改变，增加了起绒的困难，所以绒布一般不经丝光。但丝光能降低织物的缩水率，增加花色鲜艳度，提高印制效果。具体是否需要进行丝光，应视织物品种要求而定。