化学纤维针织物的前处理技巧优化

化学纤维针织物自身不含杂质，通常比较洁净，一般不需要进行前处理加工。但由于纺丝过程中的油剂、抗静电剂及编织过程中沾上的油污的存在，化学纤维织物仍需进行一定的前处理。化纤针织物的前处理的目的主要是通过精练剂去除织物上的油剂、油污等，同时可消除纤维或织物的内应力，起松弛作用。

化学纤维的前处理一般都采用肥皂或其他的去油洗涤剂，在必要时可加入一些纯碱，然后在较温和的条件下进行处理。化学纤维针织物一般不需要漂白，除非白度有特别要求，可通过增白、双氧水或亚氯酸钠漂白来达到要求。

1.黏胶针织物的前处理

黏胶针织物一般分为两类，一类是黏胶长丝织物，一类是黏胶短纤经纺纱后再进行针织织造的产品。主要是黏胶长丝针织物。黏胶属于再生纤维素纤维，但与棉纤维相比，聚合度、结晶度较低，对化学药品的稳定性差，湿强差，所以黏胶针织物进行染整加工时条件不能太剧烈，避免施加太大的张力。黏胶纤维本身不含杂质，且白度较高，所以只需要进行轻度的精练即可，精练时不能使用烧碱，以免造成织物损伤。黏胶针织物一般无需漂白，对于白度要求较高的产品，可进行增白处理。黏胶针织物的精练通常在绳状染色机或溢流染色机上进行。工艺举例如下：

纯碱　2～3g/L

去油精练剂　1～3g/L

浴比　1：（6～10）

温度　80～85℃

时间　40～60min

2.涤纶针织物的前处理

涤纶针织物前处理的目的在于去除纺丝时纤维上的油剂和抗静电剂、织造油剂等，消除织物内应力，使织物收缩松弛。涤纶针织物前处理主要包括精练和松弛处理。

（1）精练。涤纶精练多采用非离子表面活性剂类净洗剂等，在较温和的条件下进行。沾污严重的可加入少量纯碱，促使污物乳化而除去，但精练后必须充分洗净残碱，以免影响染色。

涤纶针织物精练工艺举例如下：

去油净洗剂　0.5%～1%（owf）

纯碱　0～0.5%（owf）

浴比　1：（5～8）

温度　80～90℃

时间　30～40min

涤纶针织物本身已较洁白，一般无需漂白。对白度要求高的特白品种，可以用涤纶荧光增白剂DT和CPS增白。

涤纶针织物一般采用各种绳状染色机进行精练，加工时应尽量减少织物的纵向张力，以免织物幅宽收缩过大造成定形时扩幅困难。

（2）松弛处理。松弛处理是使织物处于无张力状态下，在湿热或干热作用下，使纤维间产生收缩，消除坯布组织点上和纤维本身的内应力及弹力纱的卷缩，从而提高织物的尺寸稳定性、回弹性、平滑性、蓬松性、柔软性，使织物手感丰满，提高产品服用性能，形成不同的产品风格；同时还可减轻卷边现象，防止染色时起皱和产生染斑，也便于起毛加工的进行。涤纶针织物一般要在染色前进行松弛处理。

松弛处理有湿热松弛、干热松弛以及湿热与干热松弛相结合三种方式。以前以湿热松弛为主，近年来，干热松弛增多，干热、湿热联合加工也逐步应用。在干热松弛时，要视加工织物的性能及要求，掌握合适的超喂量和幅宽方向上的温度分布，以免因温度不匀而造成染色时出现染斑疵病。在采用干热、湿热联合加工时，一般宜先进行湿热松弛，然后进行干热松弛。特别是对于强捻绉织物，采用后干热松弛，有利于捻度定形和有效起绉。因为从湿热到干热处理过程中，纤维收缩达到平衡。具体采用何种松弛处理方式，应根据织物品种和风格要求而定。一般松弛处理的收缩率以控制在5%～15%为宜。

松弛处理应在无张力状态下进行，即张力越小越好。但完全无张力状态，在高温处理中反而会使织物有产生皱痕的危险，因此松弛处理时需有微小的张力。

对于涤纶弹力纱针织物的松弛回缩处理，主要包括两道工序，即热水处理及机械处理。热水处理温度为70～95℃（实际生产中，处理温度为95～100℃）。在织物收缩时，宜从低温开始，缓慢升温，使其充分收缩，发挥织物的良好风格，否则部分纤维收缩不充分，会产生折皱、光泽不匀等疵病。处理时间一般在20～30min，这要根据弹力纱的种类及针织物的组织结构而定。

此外，机械的作用力也有助于去除针织物组织间的压力和张力，可增进松弛效果。处理方法有屈曲、压缩、振动、揉搓等。

精练与松弛可以同浴进行，也可以分开进行。同浴法工艺简便，而分开进行可以避免由于松弛加工引起的纤维卷缩膨化而使浆料、油蜡等杂质夹于纤维间隙中不易洗净的问题。采用何种工艺，应根据具体情况而定。

涤纶针织物的松弛处理有平幅和绳状两种方式。绳状松弛处理一般在绳状染色机或溢流染色机中进行，溢流染色机不易形成折皱，处理效果较好。平幅松弛处理可采用平幅松弛精练机或平幅松弛水洗机（图7-4）。

织物由进布装置进入J形槽上部的喷淋室，室内两排喷液管对织物两面喷射工作液。然后织物松弛地堆置在履带上，在上、下两层履带的夹持下向前运行。由于履带的线速度低于织物喂入速度，因而织物呈层波形堆置。松弛槽内有空气喷射管，其作用是搅动槽中液体并使织物振动，提高处理效果。也有的采用工作液循环装置代替空气喷射管，即用循环泵对履带上的织物喷射大流量精练循环液，使织物充分回缩。织物离开松弛槽进入轧点前，经吹气装置使圆筒织物在各个方向获得均匀伸展，防止产生折痕。

图7-4　平幅松弛水洗机

1—进布喷淋室2—J形槽3—履带松弛槽4—吹气装置5—小轧车6—落布装置(www.xing528.com)

3.腈纶针织物的前处理

用于针织物的腈纶大都是短纤维，可以进行混纺或交织。产品品种主要是棉毛布、绒布、绒线衫、人造毛皮、围巾等。

腈纶针织物精练的目的也是去除油污、杂质等。其精练工艺举例如下：

去油净洗剂　1%～3%

浴比　1：（8～15）

温度　60～65℃

时间　20～40min

腈纶针织物一般不进行漂白，对白度要求高的特白纱，常采用增白处理来提高白度。用于腈纶的荧光增白剂有阳离子型和分散型两类，阳离子型增白剂DCB的处理过程与阳离子染料染色相同，处理不当会产生增白不匀。

增白剂DCB增白的工艺举例如下：

增白液处方（owf）：

增白剂DCB　1.5%

阳离子匀染剂　0.5%

草酸　1%

醋酸　2%

分散剂WA　2%

增白处理时，浴比为1：（10～20）。一般在70℃时开始处理，30min升温至近沸点，在此温度下处理20～30min，处理后经20～30min降温至40℃即可。

4.锦纶针织物的前处理

锦纶是针织外衣工业中使用较早的一种化学纤维，用于针织物的锦纶主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱。产品主要是锦纶的纯纺、混纺或交织外衣、弹力衫、袜子、围巾、手套、锦丝带及罗纹的领口、袖口、裤口等。

锦纶针织物的前处理同样比较简单，主要是精练和漂白。精练常用合成洗涤剂，对沾污严重的可加入少量纯碱或磷酸三钠。精练条件比较温和，通常在60～70℃下处理20～30min，精练浴比为1：（10～20），肥皂或去油洗涤剂总用量为13g/L，纯碱用量为1～2g/L，或用磷酸三钠0.5～1g/L。

锦纶本身已较洁白，除要求白度特别高的品种外，一般无需进行漂白。锦纶不耐双氧水，也不耐含氯漂白剂。故对于特白品种的漂白，工厂常用还原漂白法，其工艺处方和工艺条件如下：

保险粉（85%）　4%（owf）

荧光增白剂　1%（owf）

匀染剂O　1%（owf）

温度　95～97℃

时间　20～40min

浴比　1：（10～20）

为了使增白均匀，织物可在50℃入浴，然后逐渐升温至规定漂白温度进行处理。

通过预定形可以消除锦纶织物前处理加工中的应力不匀和预缩时产生的皱痕，提高织物尺寸稳定性，而且可改善织物的服用性能。锦纶针织物预定形条件因织物品种不同而不同。预定形时锦纶6的干热温度一般为170～180℃，锦纶66的为190～200℃，处理约30s。