涤纶弹性织物的前处理技巧

涤纶弹性织物在染色之前的加工都属于前处理的范畴。主要包括平幅精练、松弛和预定形等工序。在涤纶弹性织物进行前处理加工时，保持此类织物的回弹性和平整度是弹性织物加工的重点，而织物纬纱于受控状态下均匀收缩，是织物平整的关键。布面平整，回弹性良好，尺寸稳定，是对弹性织物的基本要求。

氨纶丝在纺制时使用大量有机硅乳液，若有机硅去除不净，将会在后续染色加工中出现染色疵病。另外，加工弹性织物，只有湿热状态下的低张力松弛处理，才能充分消除织物的内应力，减少蠕变，防止氨纶疲劳，从而较好地保证织物的尺寸稳定性和回弹性。温和的热定形可以保证织物的门幅一致，密度均匀，同时改善织物的弹性。所以，平幅精练、松弛和预定形三道工序是涤纶弹性织物加工与普通织物最大的区别。

在弹性织物加工时，纬弹加工难度大于经弹，双弹织物大于纬弹，斜纹织物大于平纹。影响织物经纬双向回弹性和织物平整度的因素很多。控制的重点仍然是平幅精练、松弛和预定形。

1.平幅精练

喷气织机在织造过程中，打纬时纬纱于坯布两边所受到的外力是不一样的。从喷嘴中高速喷出的压缩空气带动纬纱冲向织物的对边，开始时纬纱受到外力较大，结束时外力较小。成布以后，无论是卷装还是匹装，存放过程中都不足以消除因织造时纬纱受力不匀而产生的内应力。用平幅精练机进行精练，可在较温和的湿热状态下消除坯布的内应力，减少织物在后续加工时布面产生褶皱的机会。

在室温潮湿状态下涤纶弹性织物均匀地收缩，是成品布面平整的基础。在平幅精练机中完成涤纶弹性织物的低温精练，将对其后道工序的加工产生深远的影响。低温下的平幅精练是实现涤纶弹性织物缓慢均匀收缩的有效工艺。

涤纶弹性织物的平幅精练是在平幅精练机上完成的。平幅精练设备是以棉织物平洗设备为基础，随涤纶弹性织物加工工艺要求不断完善而迅速发展起来的一类新型设备。设备主要包括进出布装置、张力调节装置、对中装置、扩幅装置、平洗槽、加热装置、调速装置、冷水喷淋装置和真空吸水装置或轧水烘干装置。以涤纶纬向弹力机织物为例，其平幅精练工艺如下：

调整平幅精练机进布装置的张力杆的角度，使坯布布面平整，门幅适当回缩。六槽平洗机内不添加任何精练剂，采用清水精练。第一槽采用室温即可，最后一槽水温80℃。中间各槽水温逐渐升高。车速可以根据坯布门幅收缩尺寸来调整。门幅收缩过大，可以降低平幅精练车速。水槽之间可由直辊扩幅辊连接。扩幅辊表面宜用非不锈钢材质。扩幅辊转速须随出布速度自动调节。平幅精练机尾部用均匀轧车和真空吸水装置即可。均匀轧车之前可增加一套冷水喷淋装置，以尽快降低织物表面温度。上机210cm的纬弹坯布，下机以后门幅一般在180cm（包括布边）左右。

虽然在轧水和吸水装置之后增加一柱（8～10个烘筒）烘筒，可使织物进一步缩幅，但烘燥（包括预定形）后织物门幅收缩过快是纬弹织物布面出现永久褶皱的主要原因。

2.松弛（预缩）

弹性织物平幅精练后需要进行松弛处理，通常又称预缩处理。松弛处理是在高温湿热状态下进行的，目的是为了保持弹性织物经平幅精练加工已经获得的均匀收缩成果，使弹性织物在高温湿热状态下进一步消除内部应力，进一步均匀收缩。虽然弹性织物的纱线捻度类似于涤纶低捻织物，但是弹性织物的松弛温度略低于强捻织物。一般情况下，为了保持氨纶的弹性，在弹性织物的松弛和预定形工序中，工艺温度可适当降低。

弹性织物的松弛，其目的与强捻织物的松弛有类似之处，也有不同之处。强捻织物的松弛更多的是为了成品手感的均匀性，而弹性织物的加工重点，一是要保持布面的平整，二是要保持布面的弹性。这就决定了弹性织物松弛更多的是为了稳定和保持织物的尺寸稳定性，尽可能地保持布面平整，弹力均匀。无论是强捻织物，还是弹性织物，松弛工序的最终目的，都是通过“拉平效应”尽可能地消除织物的内应力，以达到稳定手感，稳定尺寸，均匀收缩的目的。弹性织物进行松弛处理时可适当加入碱剂、精练剂等以去除织物上的浆料、油剂及各类其他杂质。弹性织物的松弛可在高温高压溢流染色机中进行。松弛时的升降温速度要比普通涤纶织物适当降低，因为升降温速度过快，织物内应力的释放就会加剧，这样就会在织物表面产生大量皱痕。弹性织物的松弛工艺举例如下。

（1）工艺处方及条件。

高效精练剂　1～2g/L

30%液碱　2～3g/L

螯合分散剂　1～2g/L(www.xing528.com)

浴比　1：（10～12）

温度　115～125℃

时间　20～30min

（2）工艺说明。松弛时缓慢升温可以减少布面皱痕。加大喷嘴压力，可以减小经纱收缩与弯曲。织物在115～125℃在高温高压喷射溢流染色机内运行20～30min，门幅还会收缩15%～20%。松弛过程中堵缸，会对半缸织物造成严重损伤。降温过快，冷水进缸过早，都会使织物表面出现细小褶皱，影响织物平整度。

可根据坯布克重大小，决定高温高压喷射溢流染色机喷嘴的大小和调节喷嘴压力。前处理温度低于染色温度，加工过程中适当调小喷嘴压力，都对保持经向弹力有益。为保护涤纶弹性织物中氨纶弹性，弹性织物松弛时，加入缸内的碱剂相对于强捻织物要少。即使这样，若在染过深颜色的染缸内对欲染较浅颜色的弹性织物进行松弛，加入缸内的助剂也会对染过深颜色的染缸产生清洗作用。缸内残留的染料会对弹性织物产生比较严重的沾污现象。特别是弹性织物中的氨纶会被染成红棕色，这将会严重影响弹性织物在后道工序中染成较浅的颜色。所以，不可在深颜色缸内对欲染浅色的织物进行松弛。固定若干只干净的染缸做松弛是非常必要的。

3.预定形

预定形的主要目的是在高温干热状态下进一步保持和巩固平幅精练和松弛之后弹性织物的布面平整度。对于弹性织物来说，预定形是松弛的继续。松弛是在湿热状态下进行的，而预定形则是在干热状态下进行的。湿热状态下缓慢松弛的结果，需要干热状态下预定形的巩固和加强。

预定形时，温度、门幅、张力和车速是预定形工序的主要工艺参数。结合预定形门幅和布面平整程度合理制订预定形工艺，是保证预定形质量的关键。

预定形温度略高于成品定形温度，有利于预定形后织物的尺寸稳定性。车速的快慢不仅取决于烘房的长度，还取决于织物厚度、原料性质、组织结构等多个方面。根据松弛门幅、织物预定形前布面的平整程度和成品定形门幅决定预定形门幅。预定形时调整预定形门幅的幅度不宜过大，定形温度的波动也不宜过大，否则，经过后续工序加工后，同一缸中的织物成品定形前的门幅会相差过大而无法定形。织物门幅和布面平整程度是预定形工序主要的工艺指标。预定形时采用针板定形机。具体工艺举例如下。

（1）工艺处方及条件。

温度　180～195℃

车速　45m/min

（2）工艺说明。定形车速的快慢不仅与织物厚度、含潮率有关，还取决于定形机长度。以9节烘房定形机为例，45m/min的车速足以保证预定形的质量。预定形门幅窄于白坯门幅而高于成品定形门幅。定形张力和超喂的调节，以布边不出现“荷叶边”为宜。预定形门幅不得宽于成品门幅，可适当小于成品门幅2～3cm。若此时织物表面仍有很多皱条，则说明平幅精练和松弛工序没有完成质量指标。布面的平整程度不仅取决于预定形的门幅，还取决于预定形时织物的经向张力。通过的导布辊越多，织物在导布辊上形成的包角越大，超喂辊的转速比预定形时的车速越低，织物经向受到的张力越大，布面越平整。

经向张力过大，经纱会被进一步拉直。经纱被过分拉直以后，纬纱就会变得进一步弯曲。纬纱上的氨纶因纬纱的过度弯曲也会被进一步拉伸。若此时的预定形温度过高，就会造成氨纶弹力的进一步损伤，最终导致染色后织物门幅过宽、成品门幅过宽、织物纬向弹力明显下降的现象。

定形时主要通过调整定形门幅和张力来保证布面平整。张力调节主要通过定形机头的紧布器完成。车速过快，定形探边器频繁换向，容易造成定形漏挂和脱针，引起停车且在布面上产生“风档”。车速过缓，不仅浪费能源，还容易造成氨纶回弹性明显下降。有些工厂为了充分保持一些特殊风格弹性织物的特点，在松弛之后预定之前进行松式烘干。松式烘干可使织物的手感更加蓬松。烘干程度参考经弹织物加工。预定形温度可略低于成品定形温度，预定形门幅宽于松弛门幅而略窄于成品门幅，一般比成品门幅窄3%左右。预定形门幅确定以后，布面的平整度就取决于定形张力和超喂调节。