棉氨弹性织物前处理工艺的优化方法

氨纶耐酸性较好，在常温下对稀无机酸和有机酸较稳定。聚酯和聚醚两种类型的氨纶耐碱性差异较大，聚酯型氨纶耐碱性非常差，在热碱溶液中快速水解。因而在染整加工时就要考虑到酸、碱等化学药品对氨纶纤维的影响。聚醚型氨纶能经受一定程度碱液的浸轧—汽蒸处理，处理后不影响氨纶的整体功能和使用。

1.烧毛

棉氨弹性织物烧毛的目的、原理和工艺与普通织物基本相似，都是为了去除织物表面的绒毛，让织物更加光洁。通常落布要求烧毛均匀、布面洁净。

烧毛工序的安排及烧毛工艺需要根据织物组织规格、幅宽及织物含浆情况等来确定。在实际生产中有时会将烧毛工序放在碱煮练后进行。这是因为弹性织物，特别是中高支纱弹性织物经纱上浆较重，虽经织布时的摩擦，但坯布上较多毛羽并未脱离纱线而冒出，坯布烧毛很难烧净，故常会安排在退浆、煮练后进行，此时毛羽已基本冒出纱线，在这样的情况下进行烧毛可以保证烧毛质量。宜用气体烧毛机进行烧毛，二正二反快速烧毛。

2.练漂

氨纶对氯较为敏感，不耐含氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮—氯结合而使纤维损伤、泛黄，聚醚型结构损伤更严重，氯漂会造成氨纶丝的严重损伤和弹性回复力的大幅降低。所以氨纶弹性织物通常采用双氧水进行漂白。双氧水漂白时，棉氨弹性织物中的氨纶会受到碱的影响，所以在练漂过程中要注意碱浓度的控制。对于双氧水的浓度和汽蒸时间也要进行控制，否则会影响织物的弹性。根据设备的不同，练漂的工艺方法很多，有连续平幅汽蒸法、冷轧堆法、酶退浆—冷轧堆法等，这一工序是织物门幅收缩的主要工序。对于斜纹、缎纹织物，这一工序尽可能缩短，最好采用冷轧堆法进行。

（1）连续平幅汽蒸法。这一工艺比较适用于平纹及正反面相同的斜纹织物。由于正反面浮纱长度相同，收缩力均衡，不会形成卷边，故可先浸轧中浓度烧碱，然后高温汽蒸一段时间，这样对浆料的膨化降解、对棉籽壳的软化疏松降解以及油脂蜡质等的去除均十分有利。工艺举例如下：

①退煮合一轧碱汽蒸处方及条件。

烧碱　45～60g/L

氧漂稳定剂　6～8g/L

耐碱渗透剂　2～3g/L

精练剂　8～10g/L

螯合分散剂　1～2g/L

浸轧工作液温度　70～75℃

汽蒸温度　100～102℃

汽蒸时间　60～70min

车速　40～45m/min

②氧漂工作液处方及条件。

100%双氧水　4～5g/L

烧碱　4～6g/L

氧漂稳定剂　4～5g/L

精练剂　4～5g/L

螯合分散剂　1～2g/L

浸轧工作液温度　30～35℃

汽蒸温度　100～102℃

汽蒸时间　50～60min

车速　40～45m/min

（2）冷轧堆法。棉氨纬弹织物的纬向弹性受到经向张力的影响，易造成皱条、卷边等问题，一般不适合在连续设备上进行紧式加工，较适合在低张力的卷染机上进行松式加工。特别是斜纹布、纱卡等织物前处理加工时极易卷边起皱，特别在高温松式汽蒸堆置时，织物受高湿热作用，布幅急剧收缩，造成卷边起皱严重。这是因为此类织物正反两面含氨纶纬纱的浮纱长度不同，经浸碱湿热处理后，两面纬纱收缩力差异大，布边总是向纬纱浮纱长而收缩率大的反面卷起。

对于这类织物更适合采用冷轧堆工艺，在长时间含湿高且低温松置的情况下，能较缓慢地自然收缩。另外，由于布是打卷的，布边不易翻转，这就防止了弹力布的严重卷边。由于此类弹力布中低支纱织物含杂较多，冷堆工艺处理后，其残余杂质，特别是棉籽壳与残留化学浆比较多，仅靠碱洗与水洗不能去净。因此，堆置后，需要先轧去布上含杂浆状液，再浸轧低浓度双氧水与精练剂混合液，再汽蒸一段时间，使布上残余浆料与棉籽壳等进一步降解去除。

利用冷轧堆练漂工艺的低温、打卷、堆置、缩幅缓慢、不易卷边的特点，以防止纬弹斜纹、缎纹织物卷边和折皱。同时，整个过程都是在室温、低碱状态下进行的，所以能将对氨纶的损伤降到最低限度。冷轧堆练漂工艺举例如下：

①冷轧堆工作液处方及条件。

烧碱　30～40g/L

100%双氧水　8～10g/L

耐碱渗透剂　5～6g/L

精练剂　6～8g/L

氧漂稳定剂　6～8g/L

螯合分散剂　1～2g/L

温度室温

堆置时间　16～24h

②双氧水工作液处方及条件。(www.xing528.com)

100%双氧水　4～5 g/L

烧碱　4～6g/L

氧漂稳定剂　4～5g/L

精练剂　4～5g/L

螯合分散剂　4～6g/L

浸轧工作液温度　35～40℃

轧液率　110%～115%

汽蒸温度　100～102℃

汽蒸时间　40～50min

车速　35～45m/min

（3）酶退浆—冷轧堆法。酶退浆特别适合棉氨弹性织物，其主要目的是温和缩幅。室温条件下用淀粉酶退浆，温度低，退浆慢，缩幅缓慢温和，卷边程度小。

①酶退浆工艺处方及条件。

BF-7658淀粉酶　2～3g/L

食盐　5～6g/L

非离子渗透剂　1～2g/L

浸轧工作液温度　50～55℃

堆置温度　50～55℃

堆置时间　60min

②冷轧堆工作液处方及条件。

烧碱　40～50g/L

100%双氧水　10～15g/L

耐碱渗透剂　5～6g/L

精练剂　8～10g/L

氧漂稳定剂　6～8g/L

温度室温

堆置时间　20～24h

3.热定形

氨纶的耐热性较其他合成纤维差，氨纶的软化温度为175～200℃，熔点为230～250℃，热分解温度约270℃。在150℃以上时，纤维变黄、发黏、强度下降。氨纶的热性能决定着它在染整加工中能经受的温度。

热定形工序对弹性织物的影响很大，热定形工序在控制棉氨弹性织物的幅宽、纬向缩水、克重及弹性上起着关键性作用。大多数弹性织物都要经过定形，定形有稳定幅宽，防止幅宽收缩过度以及使织物平整的作用。氨纶弹性织物经高温热处理后，门幅的收缩很大，通过定形可以有效控制织物的弹性，使织物门幅和回缩达到某种平衡。对于弹性织物的热定形加工而言，除了要考虑各工序间的协调问题外，还需要考虑织物尺寸的变化规律。一般该工序的安排原则为：

（1）如果弹性织物下机后因氨纶的回缩导致坯布幅宽大大小于成品要求，则应进行坯布定形，使织物在进行染整加工前通过定形让织物组织结构初步得到稳定，并使布面保持平整状态。由于弹力坯布下机后其幅宽方向的回缩可高达40%～60%，在加工时，极易导致布面起皱和卷边以及门幅达不到要求，这就需要通过热定形来控制其回缩率，以达到规定的幅宽要求，防止布面起皱卷边。

（2）如果下机后的坯布幅宽与成品要求相差不多，则可以先进行烧毛，再根据烧毛后织物幅宽减小的程度来安排热定形工序。

（3）如果下机后的坯布幅宽远大于成品要求，则可先进行练漂等湿处理加工，再根据成品对弹性的要求安排热定形工序。

弹性织物经拉伸和回缩后，其回复到原来状态的程度还取决于拉伸后弹力纱的回缩率和织物交织点阻力的大小，因此要保证氨纶的优良弹性及回弹率达到96%左右，这样成衣穿着时才不致有较大的变形。

由于氨纶在干热195℃中停留30s，其弹性会受损，降低9%左右，故热定形温度宜控制在170～195℃，一般不要超过195℃。定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物（如弹性府绸布）定形时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。

定形工艺中弹性损失的大小和定形温度、时间有关。温度在160℃以下弹性损失虽小甚至不受影响，但定形效果差；如温度过高（195℃以上），时间达到60s，则弹性损失就大。实际生产中需平衡好温度、时间、弹性这三者间的关系，严格控制定形温度、时间和落布幅宽。一般采用热定形的工艺条件为；温度为180～195℃，时间为30～60s。热定形时落布幅宽通常宜控制在超过成品幅宽的5%～10%，伸幅过大会影响织物成品的弹性。

在给定的热定形温度、时间条件下确定织物热定形的幅宽，其原则为：先定形的半制品幅宽应低于成品幅宽，后定形的半制品幅宽应略高于成品幅宽，总之弹性织物定形工艺条件要求很高，过或不及都会造成致命的问题。因此，必须根据织物的组织特点、门幅及弹性的具体情况来制订定形的工艺条件。由于氨纶多以包芯纱或包覆纱的状态存在于织物中，因此在热定形过程中可采用较高温度（180～190℃），但处理时间一般不超过40s。

4.丝光

氨纶丝本身并不需要丝光，同时氨纶在棉氨弹性织物中仅占了很小的比例，但外包的棉纤维需进行丝光。丝光工序是棉氨弹性织物的最关键工序之一，干缩湿胀最为显著，也是最易发生卷边、皱条的工序之一。同时，因为氨纶的存在，所以在丝光时需要考虑丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。研究表明，在室温下，碱浓度在150～230g/L时，氨纶弹力损伤不大。为了既能达到丝光的效果，又能尽量降低碱对氨纶造成的影响，对于棉氨弹性织物可以适当降低丝光碱浓度。通常在应用中可根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓度不超过230g/L。浸轧浓碱至布铗中央淋碱前时间不低于50s。丝光后的去碱很重要，要加强冲淋去碱，冲淋淡碱浓度60～65g/L，温度60℃以上，去碱箱温度以80～90℃为宜，确保落布pH值符合要求，同时避免产生皱条。丝光时所加张力以落布幅宽稍大于成品幅宽为宜。丝光采用直辊或布铗丝光机均可。