亚麻/棉织物的前处理技巧

麻有不同的种类，如苎麻、亚麻、罗布麻、汉麻等，虽然都属于麻类，但性能及含杂均有所不同。亚麻是用得比较多的麻类产品，而亚麻粗麻纤维经脱胶后与棉以一定比例混纺，可弥补纯亚麻织物生硬、粗糙的缺陷，用以生产时装、装饰用品及床上用品，并深受消费者喜爱。但是，由于亚麻纤维的纤维素含量比棉纤维少，而木质素、果胶质、蜡质都比棉纤维高，且结晶度高、无定形区少，再加上亚麻纤维对化学药剂比较敏感，耐酸、碱、氧化剂的能力均比棉纤维差，宜采取较缓和的工艺，这给麻/棉织物的前处理加工带来一定的困难。如前处理不当，会给染色加工造成不良影响。值得注意的是，亚麻/棉织物前处理的主要问题是织物强力损失严重，如果没有该方面的加工经验，很难进行亚麻/棉织物的染整加工工作。所以，亚麻/棉织物的前处理在染整工艺中占有重要地位，是亚麻/棉织物获得优良品质的基础和保证。

（一）传统前处理工艺

1.烧毛

麻类纤维由于刚性突出，对其纤维成纱抱合力产生一定的影响，使织物表面毛羽较长且难去除，一般在生产过程中需要采取二次烧毛。又由于亚麻/棉织物坯布表面的麻屑、麻皮等杂质很多，影响织物外观及使用性能。所以在烧毛前，需经过刮刀和金刚砂辊刷毛，使麻屑、麻皮等杂质部分脱落，并使织物上的绒毛竖立而便于烧毛，有助于改善布面光洁度，再经过二正二反烧毛，可获得明显效果。

煮漂等工艺对浮在织物表面的麻皮等杂质有一定的去除作用。但由于亚麻纤维的抱合力差，煮漂后又会有粗硬的麻皮和纤毛，在布面浆料退除后，在不断的机械作用下，重新露出布面，从而影响织物的外观效果。所以在丝光前再进行第二次烧毛，可以得到理想的布面光洁度。

具体工艺及操作要求：

第一次烧毛：原坯缝头平直坚牢，车速为80～85m/min，火口为二正二反；采用蒸汽灭火，落布要求均匀、洁净、无毛柳。

第二次烧毛：车速为85～90m/min，火口为二正二反，采用蒸汽灭火，落布要求均匀、洁净、无毛柳，烧毛效果达4级以上。

2.退浆

亚麻/棉织物的退浆可以采用碱退浆或酶退浆，由于亚麻纤维对化学药剂比较敏感。因此，酶退浆是亚麻/棉织物安全理想的退浆方法，其退浆效果较好，同时又不影响织物的手感和强力。酶退浆工艺如下。

工艺流程：

热水洗（65～75℃，2格）→浸轧工作液（50～55℃，轧液率110%～130%，多浸一轧）→堆置（45～55℃，3～4h）→水洗

工艺处方：

淀粉酶　3～5g/L

食盐　9～12g/L

非离子渗透剂　2～3g/L

pH值　6.0～7.0

轧酶堆置后一定要充分水洗，一方面要洗除织物上已膨化的浆料，达到退浆的目的；另一方面亚麻/棉织物上带的胶质、杂质很多，在水洗时可以将浮在织物表面的胶质洗除一部分，减轻煮练的负担。

3.煮练

亚麻纤维中的木质素、果胶质、蜡质较多，是影响漂白和染色效果的重要因素，必须将这些杂质通过煮练去除。高温煮练对果胶等杂质的去除有明显的效果，同时在煮练液中加入高效渗透精练剂及较高浓度的烧碱，对纤维素共生物等杂质的去除也有帮助作用。黄色的麻皮严重地影响着织物的外观效果，必须彻底去除。虽然去除麻皮的色素最终需在漂白工序完成，但有充分的煮练作基础，就会减轻漂白的负担，使漂白更加有效。

在煮练液中加入亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等可有效防止氧化纤维素的产生，同时，该类物质对去除木质素有显著效果。

加大煮练力度，可以提高去杂效果，但盲目的加大烧碱及其他助剂的浓度或提高温度，延长时间，就会使织物失重过大。煮练失重过大是纤维素降解和损伤的体现，所以煮练条件不宜太强。但轻煮不利于木质素的去除，影响染色效果。另外，亚麻/棉织物中的亚麻纤维是以束纤维存在的，过分的脱胶将使亚麻纤维“棉纤化”，棉纤化的亚麻纤维很短，可能失去自身特有的风格，也可能使棉纤化的亚麻纤维在纱线中失去抱合力，使织物的失重率较大。为此，在煮练时要控制好烧碱浓度、温度、时间之间的关系，以获得最佳煮练效果。煮练工艺举例如下。

煮练工艺处方及条件：

烧碱（100%）　20～25g/L

亚硫酸钠　2～3g/L

渗透精练剂　3～5g/L

硅酸钠　2～3g/L

煮练温度　100℃

煮练时间　4～6h

热水洗　90～95℃

亚麻/棉织物的煮练宜在常温常压的条件下长时间进行，而不宜在高温高压条件下加工。这是因为亚麻/棉织物中的亚麻纤维大部分是亚麻根部和梢部的纤维，纤维束较短且粗，在麻/棉纱中的抱合力较差，经高温高压煮练，短纤维更易脱落。而长时间加工主要是针对亚麻纤维中的麻皮而进行的。对亚麻/棉织物，希望保留亚麻纤维的果胶，以保持亚麻织物的风格，避免其棉纤化。

4.漂白

亚麻/棉织物经退浆、煮练后，绝大部分杂质已被去除，但亚麻/棉织物的坯布颜色较深，退煮后的布面仍有较多的天然色素及少量杂质，尤其是亚麻皮的颜色对织物的染色鲜艳度有很大的影响。漂白可将色素及麻皮去除，使织物达到一定的白度，同时也进一步去除亚麻纤维中的木质素等杂质。亚麻/棉织物的漂白工艺可采用氧—氧双漂白工艺。对于杂质含量比较高的麻纤维，可采用氯—氧双漂工艺。氯漂工艺对麻皮的漂白优于氧漂工艺。

在棉织物的漂白工艺中，白度与强力是一对矛盾体，对于亚麻/棉织物就显得更为突出。如何解决织物白度与强力的关系，是漂白工艺的关键所在。在白度和强力的关系中，更重要的是强力，应在确保强力的前提下，提高织物的白度。因此，要严格控制漂白液的pH值、有效氯浓度、温度和时间等工艺条件。

（1）氧—氧双漂工艺。氧漂处方及条件：

双氧水（100%）　4～6g/L

双氧水稳定剂　3～5g/L

渗透精练剂　3～5g/L

烧碱调节pH值　10.5～11

温度　90℃

堆置时间　40～50min

在亚麻/棉织物的氧漂工艺中，双氧水的分解比较剧烈，完全不同于纯棉织物的氧漂。其主要原因是亚麻/棉织物中亚麻纤维的两端暴露在溶液中以及亚麻纤维中含有少量的无机盐成分，均促进了双氧水的分解。所以，选择适合亚麻/棉织物双氧水漂白的氧漂稳定剂尤为重要。

对于杂质含量比较高的麻纤维，可采用氯—氧双漂工艺，其工艺参照任务2-2麻织物的前处理。

（2）冷轧堆漂白工艺。

工艺流程：

室温浸轧工作液（八浸二轧，轧液率90%～95%，车速45m/min）→打卷→室温堆置→出卷→蒸箱（100～102℃）→热水洗二格（90℃以上）→皂蒸箱（90℃以上）→热水洗五格（90℃以上）→烘干

浸轧工作液处方：(www.xing528.com)

烧碱（100%）　（45±2）g/L

双氧水（100%）　（19±1）g/L

耐碱精炼剂　12g/L

氧漂稳定剂　10g/L

渗透剂JFC　3g/L

打卷时要求松紧一致，两边整齐，卷布压辊压卷平整，轧液率调至略有液滴滴下。布卷用塑料布包好，慢慢转动（6～8r/min），堆放20～24h。

皂洗液处方：

皂洗剂　4g/L

纯碱　4g/L

5.丝光

亚麻/棉织物的丝光对棉纤维的作用原理与棉织物丝光相同，对亚麻纤维的作用主要是降低亚麻纤维的结晶度，增加无定形区（可由10%提高到30%），提高其染色性能、得色量和染色鲜艳度，丝光后亚麻纤维的光泽度也有一定程度的提高。

亚麻纤维是束纤维成纱，亚麻单纤维被果胶包覆在一起。当遇到高浓度强碱时，不仅纤维会受到碱的作用而产生丝光效果，包覆纤维的果胶也会受到影响，在丝光时很容易产生拉烂边的现象；遇浓碱后纤维的收缩较大，造成扩幅困难，达不到加工幅宽的要求，对手感也有一定影响。所以在生产中需控制好丝光的烧碱浓度及布铗拉幅条件和工艺。

亚麻/棉织物丝光工艺举例如下。

轧碱浓度：NaOH 160～180g/L

车速：35～40m/min

布铗幅宽：根据坯布和成品幅宽定（比纯棉织物窄2～3cm）

喷吸碱：五喷五吸

回收碱浓度：NaOH 45～50g/L

直辊去碱温度：85～90℃

水洗蒸箱温度：85～90℃

2格热水洗温度：80～85℃

1格热水洗温度：60～75℃

1格冷水洗

烘干：以最后两只烘筒不冒汽为准。

可见亚麻/棉织物的丝光工艺条件比纯棉织物缓和得多。

（二）生物酶前处理工艺

酶精练是利用酶的催化专一性，目前应用于棉/麻织物精练加工的生物酶主要是α-淀粉酶、果胶酶、脂肪酶和纤维素酶的混合酶。用果胶酶可以去除织物表面的果胶物质，但是单独使用很难达到理想的精练效果。因为果胶不是连续分布在纤维表面上，而是间断地分布在纤维素分子之间，如果单纯用果胶酶，不但处理时间长，而且去除杂质不够充分。采用多组分的混合酶共同作用，其主要成分在分解果胶的同时，也使初生胞壁中的纤维素分解，而纤维表面存在不溶性果胶质使其中的纤维素酶不能短时间内进入纤维内层，使次生胞壁的纤维素分子不受破坏，达到去除织物表皮杂质的目的。

（1）工艺流程。

浸轧热水（65～75℃）→浸轧酶液（二浸二轧）→堆置（50℃，60min）→清洗→烘干→浸轧漂液（二浸二轧）→汽蒸（100-102℃，30min）→清洗→烘干

（2）工艺处方。

酶液处方及条件：

α-淀粉酶　3g/L

果胶酶　3g/L

纤维素酶　1.5g/L

非离子渗透剂JFC　2g/L

pH值　6.0

堆置温度　50℃

时间　60min

漂液处方及条件：

H2O2　5g/L

渗透精练剂　2g/L

Na2SiO3　4g/L

pH值　10～10.5

汽蒸温度　100℃

时间　30min