热定形工序安排及其影响

热定形工序的安排一般随织物品种和要求、染色方法及工厂实际条件等的不同而不同，目前大致有三种安排，即坯布定形、染前定形和染后定形，各有其特点。热定形工序的不同安排，对织物的性能和生产加工均有较大的影响。

1.坯布定形

坯布定形即直接对坯布进行热定形，使织物在开始进行染整加工时就处于比较稳定的状态。这种定形工序的安排，优点在于织物在后续加工过程中不易变形和起皱，且比半制品定形减少了脱水烘干工序，另外，对染料选择要求较低。但对坯布质量要求较高，要求还布上不能含有经过高温处理后变得难以去除的杂质。实际生产中，坯布定形应用不多。但弹性织物的预定形，多采用坯布定形。

2.染前定形(www.xing528.com)

染前定形即织物在前处理之后、染色之前进行热定形。这种热定形的优点是能消除织物在前处理过程中造成的皱痕，使布面平整，减少染色疵病；定形后的织物在后续染色等湿热加工过程中不易起皱，对染料要求低；不存在坯布定形后油污、浆料等难以去除的缺点。但中间增加脱水烘干工序，成品尺寸稳定性和折皱回复性略差。若染后再进行一次定形，即“二次定形”，则可克服上述缺点，但工艺流程长，生产效率低，织物手感差。

3.染后定形

染后定形工艺简单，不仅可以消除织物在前处理及染色过程中所产生的皱痕，还可使成品保持良好尺寸稳定性和外观平整性，但对染料选择要求高，染色时易产生折痕，而且织物幅宽会发生较大收缩。如果染后需要经过树脂整理，则可将染后定形工序与树脂整理的焙烘合并起来一次完成，缩短工艺过程。