新合纤前处理工艺优化方案

1.退浆、精练松弛加工工艺

退浆、精练的作用是去除坯布织造过程中施加在经纱上的浆料，同时去除纤维纺丝时加入的油剂及运输和储存过程中沾上的油渍等。碱剂是退浆剂中的主要成分，需根据不同的浆料添加不同的碱剂，调节不同的pH值。如聚酯及聚丙烯酸酯浆料，调节pH值至8.0～8.5，聚乙烯醇调节pH值至6.5～7.0。对于超细纤维而言，由于纤维线密度低，织物密度高，往往组织间隙中的浆料、油剂不易去除，所以除了碱剂外，通常选用耐碱、耐高温、渗透性和乳化性较好的高效精练剂作为主要助剂。

精练方法视精练剂和工艺处方而定，精练质量的优劣主要取决于精练剂性能、用量及工艺配比。

异收缩混纤和复合纤维常需精练、松弛同时进行，而松弛要求在无张力、无摩擦、无挤压及升温速率较慢等湿热条件下进行，其条件十分苛刻。因而，新合纤精练剂与普通合纤精练剂有所差异，主要是以表面活性剂为主，碱剂为辅，一般采用具有协同和增效作用的阴离子和非离子表面活性剂复配物。如专用于新合纤的精练剂有Disef MOL-305、Diserf MOL-315、Sunmorl系列等。

其工艺实例如下所示。

（1）用Sunmorl WX-9（脂肪醇聚氧乙烯酯）处理新合纤织物。

工艺处方：

Sunmorl WX-9　1g/L

NaOH（98%）　1g/L

溢流洗涤机工艺流程：

精练（浴比1:10，120℃，20min）→热水洗（80℃，5min）→水洗→烘干

（2）用Diserf MOL-305对附油量2.52%的新合纤生坯精练。

①双槽连续精练。

两槽练液处方：

精练工艺条件为浴比1:10，温度85℃，时间1～2min。

②间歇精练。练液处方：

Diserf MOL-305（30%）　2.5g/L

NaOH（98%）　1g/L

精练工艺流程：

精练（浴比1:10，120℃，15min）→热水洗（80℃，5min）→水洗烘干

（3）高温高压转笼水洗机松弛精练。加精练液（30%NaOH 2～5g/L，去油精练剂0.5～1g/L，软水剂0.1～0.5g/L）和织物，于60℃开始自控升温，以1℃/min升温至120～130℃，保温20～30min，再以1℃/min降温至70℃，排液，70℃热水洗15min，室温清水洗10min。

（4）Kieralon CD精练超细纤维织物。

处方1：

Kieralon CD　3g/L

小苏打　2g/L

螯合剂Trilon TA　1g/L

浸渍温度60℃，吸液率70%，水洗温度＞90℃（含聚酯浆）。精练条件为110℃，20min。处方2：

Kieralon CD　3g/L

NaOH（98%）　2g/L

螯合剂Trilon TA　1g/L

浸渍温度60℃，吸液率70%，水洗温度＞80℃（含聚丙烯酯浆）。精练条件为110℃，20min。（5）涤/锦新合纤织物精练。

①连续式处方。

Sandodean PC　0.5～2mL/L

Sandozin NA　0～0.5mL/L

Sirrix AK　0.5～2mL/L

NaOH（98%）2～3g/L

处理温度90～98℃。

②间歇式处方。

Sandodean PC　0. 5～2mL/L

Sandozin NA　低泡加0.2～1mL/L

Imacot S　1～1.5mL/L(www.xing528.com)

纯碱（碱性时加）　2～3g/L

处理条件为50～70℃，30～45min。

2.松弛处理

松弛处理可使海岛型超细纤维织物在高温湿热和松弛状态下有效收缩并能获得良好的蓬松感。松弛处理时织物完全处于无张力状态下，经湿热作用，纤维间产生收缩差异，从而提高织物的回弹性、平滑性和蓬松性。工艺举例如下：

烧碱　2～3g/L

高效精练剂　1～2g/L

螯合剂　0.5～1g/L

温度　90～95℃

时间　20～30min

3.预定形加工工艺

超细纤维织物定形加工条件与常规仿真丝织物差异不大，一般温度控制在180～190℃，时间30～60s，经向超喂10%左右。但对改性涤纶则有明显差异，如阳离子可染涤纶定形温度控制在105～110℃，时间30～60s，超喂8%～10%；涤锦复合超细纤维织物，温度控制在170～175℃，时间30s。预定形时，织物门幅比成品门幅小1.5%。预定形温度太低，则布面皱痕不易去尽，易产生染色疵病，严重时门幅稳定性不够，并影响成品的手感和风格；预定形温度过高，则布面发硬，增加减量难度，还会产生染色疵病。但要注意，定形条件应根据不同织物特点、组织规格、密度、捻度、原料种类，来确定适宜的工艺条件。工艺举例如下：

温度　180～190℃

时间　30～60s

超喂　8%～10%

4.碱减量（或开纤）加工工艺

选用超细纤维的长丝织成织物，经特殊的染整加工，就会在织物成品表面形成细密均匀的绒毛。仿麂皮绒就是利用超细纤维的特性，通过染整技术手段使其成为表面绒毛细腻、光泽柔和、手感柔软，具有一定皮质感的面料，是服装、装饰、箱包等面料的理想材料。目前超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型和涤/锦橘瓣型。海岛型纤维用溶解法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。目前通常选用涤/涤海岛型超细旦纤维长丝为原料，采用溶解法溶解涤/涤海岛型纤维，开纤后成为超细旦纤维，开发制造仿麂皮绒产品。由海岛复合丝织造的仿鹿皮绒基布的染整加工，首先要塑造成鹿皮绒产品风格，即柔软、活络、悬垂性好的绒面等，其中前处理加工中的开纤至关重要。海岛型超细纤维的开纤是溶掉海组分、分离岛组分，使纤维细化。

涤纶超细纤维仿麂皮绒前处理加工的重点是碱减量，减量的目的是为了“开纤”。“开纤”通过减量方法，使一根涤/涤海岛型纤维变成一束超细纤维。开纤质量的好坏，将直接影响后续工艺的实施，也必将影响产品最终质量。细旦丝“开纤”不充分或者“开纤”过分，都将直接影响后道工序、产品风格以及最终产品质量。“开纤”不充分，织物表面仿麂皮绒毛就会较短；如果“开纤”过分，织物表面仿麂皮就容易产生长毛绒。减量率根据海岛形超细纤维的组分、织物组织结构、成品风格要求而定，一般控制在15%～25%。碱减量（开纤）工艺举例如下：

30%液碱　15%～20%

精练剂　0.5～1g/L

浴比　1：（10～15）

温度　95～100℃

时间　30～60min

涤锦复合纤维织物采用剥离开纤的方法，如开纤减量率为18%时的参考处方为：

NaOH（98%）　3～5g/L

开纤促进剂CT　2～3g/L

浆斑去除防止剂ACR　0.5～2g/L

在100～110℃处理60mim，然后在含Supersoap NF 2g/L的皂液中90℃处理20min。

也可用剥离开纤剂（或溶胀剂）和烧碱开纤，如在Mezzera卷染机上加工/涤锦复合纤维织物的工艺为：

工艺处方：

30%（36°Bé）NaOH　10g/L

剥离开纤剂　4g/L

处理条件：80～90℃，2.5～3h。

工艺流程：

90℃热水处理两道→放残液→80℃热水处理两道→放残液→70℃热水处理两道→放残液→冷淋至pH值为7～8时打卷

舒适性改性涤纶仿真丝织物，碱减量工艺处方：

NaOH（98%）　3g/L

抗静电剂SN　0.4g/L

处理条件为浴比1:14，85℃时处理20min。

超细纤维的碱量率高，会影响纤维的强力，引起纤维损伤，因而超细纤维一般减量率较低。从生产实践经验可知，超细纤维的减量率一般以5%～8%为宜。然而减量率过低，虽对纤维损伤小，但对涤锦复合纤维的开纤不充分，所以，通常在生产中，碱减量使纤维预开纤后，再经机械揉搓作用，使纤维进一步开纤。要注意的是，涤锦复合纤维在前处理中不需要完全开纤，否则染色及后整理加工会引起纤维更大的损伤。

碱减量后，再经机械开纤，效果较好。如减量后用Airo-1000（爱乐手感机）处理，通过该设备强大的气流动力，在高温下绳状布以1000m/min的速度经过特型文丘里管被抛至机械后方的不锈钢栏板上，使布料在瞬间完成三步机械揉搓作用，将纤维充分分离，从而达到良好的开纤效果。