新合纤前处理加工优化要求

新合纤织物前处理加工是决定新合纤织物染整产品质量的关键。通常新合纤的前处理加工包括退浆、精练松弛、预定形、碱减量（或开纤）等几个过程。对新合纤而言，上浆需采用矿物油、酯化油、蜡质类的复合油，但因新合纤结构紧密、比表面积大，故上浆或上油率及黏附力大大增加，从而增加了退浆的难度。所以，退浆以选择去油脂性、去蜡性、脱浆性强，并具良好净洗效果的精练助剂为佳。显然，新合纤退浆主要是去除油剂，所以退浆应以表面活性剂的作用为主，以碱剂为助剂。

为使新合纤织物有效收缩并获得良好的蓬松感，精练松弛工艺条件要求较高。在精练松弛过程中，还应使残脂率低于0.2%，并防止再沾污。但在此过程中，新合纤收缩率随温度变化的敏感性远强于常规涤纶，因此，需把握好热处理时温度与纤维收缩率的关系。织物往往从低温开始处理，缓慢升温，使其充分收缩，否则部分纤维因收缩不匀，会产生折皱、光泽不匀及高温下将这些折皱定形而影响产品质量。对于新合纤强捻织物，应采取低温松弛处理。当然，应根据新合纤织物的不同要求，调整精练松弛工艺。

新合纤织物的精练和松弛宜分开进行。可先在连续松弛机上进行预松弛，再经溢流染色机正式松弛。松弛宜湿热、干热相结合。松弛方法对织物风格的影响见表4-6，松弛条件对织物风格的影响见表4-7。

表4-6　松弛方法对织物风格的影响

表4-7　松弛条件对织物风格的影响

注☆—优，〇—良，△—稍差，×—差。(www.xing528.com)

良好的预定形，不但能改善织物尺寸的稳定性、消除折痕，而且有助于提高减量率和染色的均匀性。

碱减量不仅能使纤维变细，而且还能改善织物的悬垂性、吸湿性和柔软性等，表现出新合纤的织物风格。但新合纤原料与传统产品不同，因而减量率要求也不同，如掌握不好，将造成碱量率的差异，使强力下降，织物经向伸长。

超细纤维（复合纤维）的碱减量与传统涤纶仿真丝不一样，其主要是开纤，因而一般减量率控制在1%～2%即可，但其控制及生产较困难。所以实际生产中，有的品种不采用碱减量方法，而采用开纤剂和经磨毛、砂洗来达到开纤目的。若用碱减量法进行开纤，绝不能让减量率过大。对涤锦双组分复合纤维的开纤，减量率不得超过5%，但需保证开纤率，一般开纤率达80%即为充分开纤。值得注意的是，新合纤碱水解速率快于常规涤纶，而且新合纤中各组分的水解速率又互不相同，因而必须注意新合纤中水解快的组分会引起自身强力过分下降，同时，弯曲和剪切特征也将降低，影响织物的身骨和韧性。因此，新合纤减量控制要求远较常规涤纶严格，并且加工难度大。

在新合纤织物的前处理加工中，应尽可能保持松式或无张力条件。