充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。
纤维在纺丝、捻丝及织造过程中，均产生一定的扭力和内应力，尤其是强捻织物。丝线一经加捻，即产生旋转，纤维分子的高分子链沿加捻方向扭曲，但此时纤维大分子链排列未遭破坏，从而使丝线内部产生一个回复的扭力。为了便于织造，需让加捻丝在加捻的状态下固定下来。而印染加工中，则必须将这些扭力释放出来，一方面产生绉效应，另一方面改善织物的手感，提高丰满度。即使是无捻或弱捻织物，也存在着较小的扭力，而且在纺丝和织造时也同样存在内应力，而这些应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗糙。因此，也需要通过松弛来释放存在的扭力和内应力。由此也说明松弛处理对改善织物的风格影响极大。
松弛加工是将纤维在纺丝、加捻时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，故而松弛加工时的条件必须超过扭力和内应力形成的条件，才能使分子间作用力被破坏而导致分子运动。
对强捻织物，由于强捻丝有较强的回复扭力，从而使丝线不平整而不利于织造，因而织造时需让丝线加捻产生的扭矩暂时固定下来，这样就需对加捻丝进行定形处理。若定形过度，可织性好，但松弛时难以退捻而使织物发硬，绉效应降低，穿着舒适性差；若定形过浅，则丝线捻度不伏，平整度差，可织性差。工厂实践证明，织物绉效应随定形温度的升高而变差，缩差、缩率也随定形温度的升高而减小；在80～90℃定形温度范围内，织物绉效应最佳，也最均匀，缩率变化最小；超过90℃，产品绉效应差，织物缩率减小，所以强捻涤纶长丝或中捻涤纶加工丝最佳捻丝定形温度不宜超过90℃。然而目前织造厂普遍采用的加捻丝定形温度较高，即使如此，加捻纬丝织造时仍有困难，只能通过提高温度来“伏捻”，这样就会导致印染中松弛退捻起绉难度增加，涤纶仿真丝织物风格受到影响。
织物在松式状态下松弛时，随着温度的升高，收缩增大，即温度提高，纤维大分子运动性能增加，从而促进了扭力和内应力的释放。但要注意的是，由于激烈的升温，会使绳状织物产生收缩不匀及皱印，而且它们会随温度的升高，最终被固定而造成次品。从这点上讲，希望纤维大分子运动及织物收缩变化缓慢并一致，因而在松弛处理时须严格控制升温速率，从低温开始慢慢地升温，尤其对细旦涤纶丝及异形和异收缩丝更应如此。如细旦涤纶丝与普通涤纶丝织物松弛工艺曲线见图4-1。
图4-1 细旦涤纶丝与普通涤纶丝织物松弛工艺曲线
大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。而超细纤维织物由于纤维线密度低，织物密度高，因此若退浆精练与松弛同时进行，则往往组织间隙中的浆料、油剂不易脱除，故退浆精练与松弛以分开处理为宜。一般先退浆精练，而后松弛，并且可在松弛时再加入部分精练剂，以进一步去净杂质。
不同的松弛设备有不同的松弛工艺，松弛处理后，其产品风格也不尽相同。用于涤纶织物松弛的设备及相对应的松弛工艺有以下几种。
1.喷射溢流染色机
喷射溢流染色机是国内进行退浆、精练、松弛处理使用最广泛的设备。用此类设备加工，织物在进出布及循环运动中，不能完全消除张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物不能达到充分的松弛收缩，所以产品收缩率不高，手感及丰满度受到影响。同时绳状加工若处理不当，易产生皱印，尤其是厚重强捻织物。
在喷射溢流染色机中加工，织物的张力、摩擦和堆置与浴比和布速有很大的关系，而松弛处理产品质量与上述因素的关系更为密切，因而除合理地控制升降温速率外，还要选择合理的浴比和布速。涤纶仿真丝织物松弛精练时，布速不宜太高，一般以200～300m/min为宜。而浴比则需根据设备及织物特性而定。超细纤维织物由于纤维比表面积大，单纤细，因而超细纤维织物与普通丝织物相比，浴比大，布速慢。
以涤纶双绉仿真丝织物为例，其高温高压喷射溢流染色机精练松弛起绉工艺处方为：
30%NaOH 2～5g/L
润滑防皱剂 1～2g/L
去油精练剂 x
浴比 1：（10～12）
布速 200～300m/min
工艺曲线如图4-2所示。
若捻线定形温度过高，不易解捻起绉，则可在安全范围内适当提高温度和延长保温时间。若退浆精练与解捻起绉二浴，则解捻起绉工艺处方为：(www.xing528.com)
30%（36°Bé）NaOH 1.5g/L
浴中润滑防皱剂JM 1g/L
去油精练剂 1～3g/L
浴比 1:10
布速 200～300m/min
工艺曲线如图4-3所示。
图4-2 涤纶双绉仿真丝织物工艺曲线
图4-3 解捻起绉工艺曲线
喷射溢流染色机精练松弛解捻起绉操作时，升、降温要慢，尤其是降温，否则会使织物手感粗糙。
2.平幅汽蒸式松弛精练机
此设备最大的优点是，可克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于98～100℃汽蒸，最后振荡水洗。但是此设备精练时间短，织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
3.转笼式水洗机
高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，织物的缩率可达12%～18%，强捻类织物可达20%，使织物手感丰满度，风格更为理想，是其他设备所不能达到的。
但此设备操作要求较高且烦琐，劳动强度大，加工批量小，周期长，操作处理不当可能产生折皱、起皱不匀、边疵等疵病，操作时要注意。
转笼水洗机用于松弛解捻起绉，其工艺条件可定为：浴比1：（10～15），温度135℃，时间30～40min，缸体转速5～20r/min。
若精练起绉一浴，则精练液一般含30%NaOH 2～5g/L，螯合分散剂0.1～0.5g/L,H2O21～2g/L，低泡渗透精练剂0.5～1g/L。
喷射溢流染色机与转笼式水洗机松弛起绉效果差异明显，两者的处理效果对比见表4-1。
表4-1 喷射溢流染色机与转笼式水洗机处理效果对比
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