于减少浆料残留、提高织物质量等方面还需进一步优化退浆精练工艺

1.涤纶产品常用浆料及其性能

涤纶在织造时，往往会引起丝线的起毛，尤其是线密度小的纤维，它们单纤细、强力低、静电大，特别容易起毛起球，不但影响产品质量，还会影响生产效率，甚至中断生产。为此往往给丝线上油，尤其是经丝，无论是FDY长丝加工，还是POY长丝加工，涤纶表面的含油率都会超过4%。DTY长丝的加弹过程也需要2%以上的含油率。可采用单独上油工艺，也可将油加到浆液中，与上浆一起进行。上油时，常用的油剂有矿物油、酯化油和非离子表面活性剂等。

机织物织造时经丝要经受反复摩擦、拉伸和弯曲，因而，若采用单纤抱合力低、耐磨性较差的原料作经丝，都需要上浆，从而防止织造中丝线起毛，减少断头。涤纶织物一般采用浆料、矿物油、酯化油、蜡质和非离子表面活性剂等上浆。

涤纶织物常用的浆料是聚丙烯酸酯，PVA、CMC浆料应用也比较多，浆液中也加入辅助剂，以改善上浆效果，提高浆丝润滑性。但辅助剂和油剂的引入，增加了退浆的难度。PVA浆料因为不易生物降解，应用不断减少。

2.退浆精练方法及工艺

涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量（约3%以下）的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。退浆精练工序的主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。然而，若涤纶织物退浆不净或不退浆，则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。

细和超细涤纶以及异形涤纶丝由于纤维表面积的增大，纺丝中吸附油剂量大，上浆时吸附浆料多（超细纤维可达15%以上），加上超细纤维纺丝的油剂成分复杂，往往是矿物油、酯化油、石蜡等高固型复合物，这样就增加了退浆精练的难度，尤其是高密度的织物。

退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类，选择不同的退浆剂和精练剂。常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料，无论是可溶性的，还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。而对PVA或CMC类浆料，热碱可增加其膨化作用，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另外，碱也能增加浆料的溶解度。碱还能使部分油剂如酯化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。

一般情况下，聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料pH值为8～8.5，聚乙烯醇浆料pH值为6.5～7。而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。

纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用精练剂（阴离子和非离子型表面活性剂复合，并添加少量防止再沾污的助剂），通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。除此之外，为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质，精练时还要加入金属络合剂。

如果采用过氧化物（如过硫酸钠），则在退浆精练过程中有助于合成浆料聚合物的氧化和脱落。

3.常用的退浆精练工艺

（1）精练槽间歇式退浆精练工艺。一般的涤纶长丝织物或仿真丝织物可采用精练槽间歇式退浆精练工艺。工艺过程是：先用0.25%Albalex FFC 50℃洗5min后，加入2%～4%Wltravon GP净洗剂、1%螯合剂、1%～2%Irgasol FL，并用纯碱调节pH值至8.5～9.0，90℃精练30min，然后降温到70℃溢流冲洗5～10min，换新水加热至60℃洗10min，再40℃温水洗。若pH值偏碱性，则可用0.5%HAc中和。若坯绸含有较多铁渍，则可在退浆精练前先用草酸处理（草酸0.2g/L，平平加O 0.2g/L，于70～75℃处理15min），然后加入0.5g/L纯碱中和（于40～45℃处理10min），再退浆精练，或直接在退浆液中加入螯合分散剂1～2g/L，以去除铁渍。

（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺。在喷射溢流染色机上进行退浆精练是目前印染行业常用的工艺。特别适合春亚纺、乔其等纯涤纶织物的加工。

①涤纶双绉精练工艺。采用精练剂0.5g/L，纯碱2g/L，30%烧碱2g/L，保险粉1g/L，浴比1:10，于80℃处理20min；或用去油剂中性去油，均能达到目的。高性能的精练剂也是目前常用的，如汽巴的Ultravon GP/GPN 1～2mL/L、Invadin NF 1～3mL/L、Irgalen PS 0.5～1mL/L，用NaOH调pH值至10～11，在喷射溢流染色机中于90℃处理20～30min，而后温水洗5min，40℃水洗10min，洗后烘干即可。

②常规涤纶织物精练工艺。

去油精练剂1～3g/L

纯碱2～3g/L(www.xing528.com)

保险粉或双氧水0～1.0g/L

低聚物去除剂0～1.0g/L

浴比1:10

温度80～90℃

时间20～30min

如果需漂白或加工特别浅的颜色，可适当提高前处理温度，延长前处理时间，或用烧碱代替纯碱，或增加碱的用量。漂白织物加工可把前处理、漂白通过一浴法完成。

（3）连续松式平幅水洗机精练工艺。此工艺特点是连续式加工，生产效率高，且平幅状态松式加工张力较小，能使织物在退浆精练过程中得到充分的收缩，但对紧密强捻类厚重织物，由于处理时收缩率大，故易产生收缩不匀，造成皱印。该类设备对于含浆料多的织物往往不能充分退浆和精练，所以需要堆置后进行第二次精练。

①工艺流程。

平幅进布→预浸槽（60℃）→喂布轮→本液槽（85℃）→热水洗（90℃）→热水洗（80℃）→温水洗（60℃）→温水洗（40℃）→冷水洗→落布

②工艺处方。

精练剂　2～4g/L

30%液碱　5～10g/L

去油剂　1～2g/L

渗透剂　1～2g/L

螯合分散剂　1～2g/L

在退浆精练过程中，后水洗十分重要，所以还需在加工设备和工艺中采用各种能提高水洗效果的装置（如振荡水洗）和方法。

由于涤纶长丝织物（包括仿真织物）要求松式加工，以提高产品的质量，改善织物风格。因此，大部分产品实际上在松式的退浆精练中都能完成松弛收缩，但对部分品种，退浆精练与松弛是必须分开进行的，尤其是超细纤维的品种。