牛奶蛋白纤维及织物的前处理技术

牛奶蛋白质纤维是一种新型蛋白质纤维，它以牛奶为原料，经干法新工艺和高科技手段加工而成。就国内生产的牛奶蛋白纤维而言，其主要组分是：

聚丙烯腈：牛奶酪蛋白，含量比为（68～74）：（32～26）；

聚乙烯醇：牛奶酪蛋白，含量比为（69～73）：（31～27）。

（一）牛奶蛋白质纤维的组成及特性

牛奶蛋白质纤维的主要成分为蛋白质、水、脂肪、乳糖、维生素和灰分等，其中蛋白质是加工牛奶纤维的基本成分，它的含固量为11.4%，水分88.6%，固体成分脂肪占3.3%、蛋白质2.9%、乳糖4.5%，其余是维生素和无机物质。

牛奶纤维具有一定的耐碱性、较好的耐酸性和耐光性。在热收缩性能方面，由于牛奶蛋白纤维分解温度在92.7℃，所以，必须严格控制处理温度和时间。一般湿热收缩情况为：聚乙烯醇类牛奶蛋白纤维＞聚丙烯腈类牛奶蛋白纤维。

（二）牛奶蛋白纤维织物前处理

工艺流程：

翻布→缝头→烧毛→退浆→精练漂白→（增白）→定形

1.翻布

为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。分批原则应根据加工设备容量而定。

2.缝头

缝头要求平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针，否则将在后道工序产生皱条、卷边等而难以加工。缝头时应注意坯布规格一致、正反面一致和不漏头等。此外，应在两布边的1～3cm处加密，防止开口和卷边。如发现来坯开剪歪斜，应将布头撕正后再缝，这对克服稀薄织物的纬斜尤为重要。

3.烧毛

牛奶蛋白纤维织物烧毛应慎重，特别是染色织物，可采用高速轻烧工艺。因为牛奶蛋白纤维织物烧毛之后，容易造成布面受损，产生不易观察的熔球。虽然烧毛后使布的光洁度得到了提高，但染色后容易产生色点。可采用一正一反对织物进行烧毛，织物的运行速度为120m/min，烧毛后立即用蒸汽灭火。

4.退浆

牛奶纤维在纺丝加工中添加上油剂、抗静电剂、润滑剂等，并且在织造时需要上浆，通常为淀粉和PVA的混合浆。另外，由于牛奶蛋白纤维分子系多肽结构，不耐烧碱，因此采用酶退浆工艺。未退浆织物由于浆料和杂质的存在，渗透性很差。为此，采用两格热水洗后多浸一轧工作液，以达到工作液在织物内均匀渗透。

酶退浆工艺流程：

热水洗（60～70℃）→浸轧酶液（55～65℃，多浸一轧，轧液率110%～130%）→堆置（松堆，4～5h，用塑料薄膜盖好保温、保湿）→水洗→烘干

酶退浆处方：

BF-7658淀粉酶　2～6g/L

元明粉　2～3g/L

非离子渗透剂　1g/L

pH值　6.0～7.0

5.精练漂白

牛奶蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，布面杂质少。但纤维本身呈黄色，退浆后必须进行漂白。由于其耐碱性、耐热性能较差，只能选择在弱碱性条件下漂白。漂白时可以采用双氧水漂白、还原剂漂白和双氧水漂白+还原剂漂白等工艺。在染特浅色织物时，还要进行增白处理。尽管如此，有时仍不能达到漂白布的白度，织物略带黄光。

（1）双氧水漂白工艺。(www.xing528.com)

双氧水　20～40g/L

纯碱　3～5g/L

精练剂　2～3g/L

双氧水稳定剂　3～8g/L

pH值　11

保温温度　90～95℃

保温时间　60～80min

（2）还原剂漂白工艺。

保险粉　3～8g/L

纯碱　2～4g/L

精练剂　1～2g/L

pH值　11

漂白温度　90～95℃

保温时间　60～80min

双氧水漂白的效果较好。在漂白工序中特别要注意漂白的温度不能过高。因为当温度超过95℃时，会对纱线的断裂强度造成较大影响，纤维的回缩大，手感发硬。

在染中、浅色时，牛奶蛋白纤维织物要采用双氧水漂白或双氧水漂白+还原剂漂白后，氧漂后洗净再进行还原剂漂白的工艺。

6.增白

在染特浅色织物时，需在双氧水漂白、还原剂漂白的基础上进行增白处理。

增白工艺：

增白剂　0.3～0.8g/L

元明粉　5～15g/L

温度　70～80℃

保温时间　30min

7.定形

为提高织物平整度和尺寸稳定性，稳定成品的单位面积质量，消除织物内应力，减少其在湿热条件下收缩和折皱，需对织物进行预定形。牛奶蛋白纤维分解温度为115～120℃。定形温度过高，牛奶蛋白纤维组分会收缩、硬化、变黄，失去蛋白部分，因此，确定定形温度为l10℃，车速20～30m/min，超喂15%～25%，预定形幅宽比成品定形幅宽大5%～10%。