竹纤维织物的前处理优化方法

（一）竹纤维的分类

竹纤维包括天然竹纤维和化学竹纤维两大类。

1.天然竹纤维

天然竹纤维主要是指竹原纤维。竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。其化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维质量的90%以上；其次是脂肪、蛋白质、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。竹子里面含有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的防螨、抑菌、防虫、防臭功能。

2.化学竹纤维

化学竹纤维是指以天然竹子为原料，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成黏稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型的再生纤维素纤维。化学竹纤维又可以分为竹浆纤维、竹炭纤维。

（1）竹浆纤维。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后制成浆粕，再经湿法纺丝而制成的纤维。其制作加工过程基本与黏胶相似。

（2）竹炭纤维。是将纳米级竹炭微粉经过特殊工艺加入黏胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺制而成的纤维。

由于竹纤维横截面高度“中空”的特殊结构，使得纤维吸湿和放湿快，业内专家称其为“会呼吸”的面料。竹纤维属于可降解、可再生的绿色环保纤维，具有良好的吸湿、透湿性，耐久的抗菌消炎作用以及良好的抗紫外线辐射功能。

竹浆纤维的生产与黏胶纤维类似，因此其前处理加工可以参照黏胶织物的前处理工艺。

以下主要讨论竹原纤维织物的前处理工艺。

（二）竹原纤维织物的前处理

竹纤维的大分子结晶度和聚合度较低，在外力作用下，纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性回复性差，纤维吸湿后强力明显下降，这给染整加工带来了一定的困难。因此，染整加工中要特别注意。

各类织物染整加工工艺流程如下。

竹原纤维织物：

坯布翻缝→烧毛→退浆→漂白→丝光→染色→拉幅柔软整理→预缩

竹原纤维/棉织物：

坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→增白→染色→柔软拉幅→预缩→成品

竹原纤维/涤织物：

坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定形→染色→柔软拉幅→预缩→成品

1.翻布缝头

缝头做到平、直、坚、牢、齐，不允许有跳花，两边加密、包边。

2.烧毛

竹原纤维及竹/棉、竹/涤织物，坯布表面呈杂乱的短绒毛，还有少量棉籽壳、毛球，必须进行烧毛处理，否则既影响布面效果，又容易在印染加工中由于绒毛黏结产生染色不均、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料。

由于竹原纤纱刚性较大，有害毛羽偏多，回潮率高，烧毛前布匹缝头时不可用普通缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头牢固、平整、顺直，有利于减少烧毛痕。常使用气体烧毛机进行烧毛，烧毛时火焰温度1300℃，车速90～100m/min，火口一正一反，烧毛方式为切烧，烧毛等级为3～4级。

3.退浆

竹原纤纱强力不匀率高，断裂伸长较低，并且其毛羽偏多，特别是3mm以上的有害毛羽偏多；同时由于竹原纤纱随着温度上升易产生塑性变形，纱的强力也明显下降。所以纺纱前要进行上浆处理，一般采用中低黏度的变性淀粉或丙烯酸类的混合浆料进行上浆。这些浆料的存在会影响织物的润湿渗透性以及对染化料的吸收，所以染色前要进行退浆处理。由于竹纤维不耐强碱，故一般采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。

工艺流程：

（热水洗）→浸轧酶液（二浸二轧）→堆置→温水洗→热水洗→烘干(www.xing528.com)

工艺处方：

退浆酶　2～6g/L

非离子渗透剂JFC　1～2g/L

温度　30～35℃

时间　8～10h

对混合浆在浸酶前先采用一格70℃热水洗，履带箱堆置时间1h左右，防止压痕难去除和沾色。堆置完成后，进行65℃水洗一次，85℃水洗一次，放水。

4.煮漂

竹原纤维中由于天然色素的存在，白度较差，纤维表面呈黄色。另外，竹原纤维耐碱、耐氧化剂能力较差。故竹原纤维织物的煮漂工艺应在较低的碱性条件下进行，使竹原纤维上的色素、蜡质及油渍等在较缓和的工艺条件下去除。碱氧煮漂工艺处方及工艺条件如下：

螯合分散剂　1.0g/L

纯碱　1g/L

精练剂HK-1036　2g/L

双氧水　2g/L

双氧水稳定剂　1g/L

浴比　1:10

温度　98℃

时间　45～60min

工艺曲线：

煮漂处理时，为避免双氧水分解过快而损伤织物，造成白度不匀，在漂液温度升到60℃之后必须严格控制升温速率，以1℃/min升温至98℃，再保温一定的时间。

当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，毛效低。采用冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足染色半成品的毛效要求。

5.增白

由于竹原纤维中的色素在漂白过程中难以除净，经过氧漂后的竹纤维织物还略带微黄色，所以对竹原纤维织物的漂白产品和浅色产品进行增白处理，以提高其白度或增加其染色鲜艳度。

工艺条件：

增白剂　2g/L

浴比　1:25

温度　60℃

时间　60min

6.丝光

竹原纤纱强力不匀率高，断裂伸长较低，竹原纤织物一般不进行丝光处理。而对于薄型衬衫面料织物有时需要进行丝光处理。由于竹原纤维的结晶度低，对碱的吸收比棉织物快，纱的强力也明显下降，因此可以使用直辊布铗丝光机。使用布铗丝光机时，要减少绷布辊的穿布量，浸碱时间控制在20s左右。工艺条件：碱浓200g/L，喷淋碱浓30～35g/L，水洗温度65℃，落布门幅为成布门幅，车速45m/min，检查布面pH值，如带碱可用冰醋酸中和，确保布面呈中性。