天丝（Tencel）纤维是采用全新的溶剂纺丝工艺开发生产而成的100%纤维素纤维。由于该纤维是基于可再生的原材料，而且可以完全生物降解，整个纤维制造过程无毒、无污染，对环境和人体无害，故被誉为21世纪绿色的环保纤维。
天丝具有许多突出的优良性能，如干强接近于涤纶、远大于棉，是黏胶纤维的1.6倍；湿强降低很小，约为干强的85%～90%；吸湿性能良好，织成的织物在水中的缩水率很低，织物或成衣洗涤时具有非常好的湿稳定性。但值得注意的是，天丝制品在湿态下经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象。天丝的原纤化，一方面给织物的生产和使用带来麻烦，使织物在染色、整理加工时会产生折皱、擦伤和刮伤等，在使用过程中会起毛、起球及发生色光变化；但另一方面，原纤化也可被合理利用，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化可产生出许多新颖独特的风格的产品，赋予织物柔软、丰满、细腻的绒效应，如生产出桃皮绒和仿麂皮织物等。也可以通过不同的染整工艺路线，选择合适的设备和染化料以及恰当的工艺条件，在酶处理后不进行二次原纤化，从而生产出表面整洁、光滑的光洁织物。
天丝有短纤维，也有长丝，既可纯纺，也可与涤纶、棉、蚕丝、黏胶纤维等其他纤维混纺、交织。Tencel纤维集棉的舒适性、黏胶纤维的悬垂性、涤纶的强度和真丝的手感于一身，用其制作的服装面料，具有很高的附加价值，深受消费者的欢迎，是制作高级服装的面料，且可以使成品产生多种风格。
（一）天丝织物的一般染整工艺
常见的天丝织物按成品最终风格可分为桃皮绒织物和表面整洁、光滑的光洁织物两种类型。
（1）桃皮绒风格的织物。其染整工艺路线一般是：
前处理（烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→酶处理→染色→二次原纤化→柔软整理、树脂整理
（2）光洁风格的织物。其染整工艺路线一般是：
前处理→初级原纤化→酶处理→平幅染色（如用绳状染色，染后需再次酶处理）→平幅柔软整理、树脂整理
（二）天丝织物的前处理工艺
1.前处理
天丝也是再生纤维素纤维，本身含杂质和色素不多，只需要去除织造前上的浆料和织造后机织物表面上的短纤维。因此，天丝前处理的第一步就是烧毛，以去除织物表面的不规则绒毛，以免影响后序染整加工。烧毛以后进行退浆，以去除织造过程中施加的油剂、蜡质和浆料。如对织物白度有较高要求，则可在退浆的同时，完成漂白。由于天丝纤维容易原纤化，并在润湿状态下具有较高的膨化程度，因而织物下水后会变得很硬，尤其是厚重织物会成板状。若此时操作不当，使织物产生任何折痕、擦伤，在以后的加工中都将无法弥补，因此，退浆应在平幅状态下进行。退浆应彻底，防止残留的浆料在后加工中将短的纤毛黏附在纤维上。根据织物上浆料的种类，可选用淀粉酶退浆、氧化剂退浆或净洗剂退浆。如需漂白，则可选用碱—双氧水一浴法漂白退浆工艺。
天丝机织物烧毛、退浆和漂白的工艺条件与棉织物和黏胶纤维织物基本相同。天丝针织物不含浆料，练漂只为去除纺丝和织造过程中施加的油剂、蜡质，参考工艺如下：
30%双氧水 3～5mL/L
三合一氧漂助剂 1～2g/L
浴中润滑剂（防折皱） 1～2g/L
浴比 1:10
三合一氧漂助剂为精练剂、碱、氧漂稳定剂（包括螯合分散剂）的复配物，有粉状及液体等类型，应根据需要选择。
工艺条件：温度95℃，时间30min，然后热水洗（60℃，10min），再冷水洗。
设备：香港立信PN-3T2型或GN18-100-4T型溢流染色机。
练漂以后就可以进行初级原纤化，但也有在练漂后增加一道平幅烧碱处理工艺的，其目的是用碱拆开纤维无定形区分子链间的氢键，碱甚至还可以进入结晶区边缘或部分缺陷处，使纤维充分膨化。当碱被洗除后，织物再次遇水膨润，则不会达到碱处理后的膨化度，从而使织物在后面的湿加工中僵硬程度降低，产生折痕的危险减少，而且还能提高染色性能。正因为如此，有的厂采用退浆、漂白和烧碱处理三合一的冷轧堆前处理工艺，有的厂采用酶冷堆退浆工艺。以生物酶退浆工艺为例，退浆酶用量一般为8～10g/L。其工艺流程为：
进布→浸轧酶液（二浸二轧、带液率80%，）→打卷堆置（室温，6～8h）→90℃皂洗→降温水洗→冷水洗→预定形(www.xing528.com)
2.初级原纤化
初级原纤化的目的是利用纤维易于原纤化的倾向，将湿织物在松弛状态下，使未被固定在纱线内部的短纤维末端翘起，翘起的纤维在受到更强的机械作用时，就会发生更强的纤维原纤化，由此使织物表面起毛、起球，为下一道工序（酶处理）去除这些长短不匀的绒毛创造条件。初级原纤化是整个加工过程中的重要环节，原纤化必须充分，如不充分，则会使成衣在洗涤过程中再次原纤化，起毛、起球，严重影响成衣外观。
影响初级原纤化的因素很多，有纱线捻度、织物经纬密度、机械作用力的大小等，而染整加工方面的因素则主要有溶液pH值大小、温度的高低、处理时间的长短和浴比的大小。根据实验，初级原纤化时加入碱剂或使纤维有膨化作用的助剂，能增加纤维的膨化。降低浴比、升高温度、延长时间、加强机械摩擦等均有利于初级原纤化。为防止纤维局部过度摩擦而造成擦伤，需加入适量的润滑剂，以有效地防止折痕的产生。
选择初级原纤化的设备是很重要的。为达到揉搓的目的，织物必须采取绳状加工，而且要不断交换接触面，这样才能防止折痕的产生（加润滑剂），使初级原纤化比较均匀。法国的气流染色机、意大利的气流织物整理机（又叫空气拍打柔软整理机）以及德国Then等公司生产的气流喷射染色机等都可用作初级原纤化加工设备。
初级原纤化工艺举例如下：室温加润滑剂3g/L，升温至60℃进布，再升温至80℃加烧碱3g/L（pH值为10～12），随后升温至95～110℃，处理60～90min，然后水洗，再用醋酸中和水洗。
如果织物在前处理时已经过平幅烧碱处理，那么在初级原纤化时，烧碱可不加。
3.酶处理
酶处理目的是去除初级原纤化过程中在织物表面形成的绒毛，这一工序对桃皮绒风格和光洁风格的织物都是必要的。通过酶处理可以获得光洁的表面，改善织物手感，提高织物的悬垂性及染色性能。如果酶脱原纤处理效果不佳，则会严重影响织物的外观。
酶脱原纤处理的程度，常用酶减量率（或称失重率）来表示。
天丝织物酶处理的酶减量率可控制在2%～5%。
酶处理一般在染色之前进行，使用的设备与初级原纤化设备相同。
酶处理工艺举例如下。
工艺处方：
纤维素酶Cellsoft Plus L 2～3g/L
pH值 5.5～6（用醋酸调节）
浴比 1:15
温度 （50±1）℃
时间 30～45min（根据实际效果需要调整）
工艺流程：
酶处理→灭活（加热至90℃，保温15min或者加入纯碱调节pH=8.5～10，升温至80℃，保温10～15min，使酶失活）→充分水洗→烘干
酶处理时，应合理选择、严格控制酶的用量、处理温度、处理时间、浴比及溶液的pH值等，在保证脱原纤化效果的同时，也要避免织物强力有较大的损伤。酶处理后，可通过加碱或升温的方法使酶失去活性，从而使酶的作用停止，防止造成纤毛去除不均匀、织物强力下降严重等问题。
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