黏胶纤维织物的前处理技巧

（一）黏胶纤维概述

黏胶纤维的原料丰富、性能优良，特别是吸湿和透气性方面。

1.黏胶纤维的生产步骤

（1）黏胶纤维是以不能直接纺纱的纤维素为原料，经蒸煮、漂白等提纯过程制成浆粕；

（2）将浆粕在浓碱和二硫化碳的作用下生成纤维素磺酸酯；

（3）再将纤维素黄酸酯溶解于稀碱液中，经过滤、脱泡等过程制成符合纺丝要求的黏胶纺丝液；

（4）经纺丝孔挤压出来的黏胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生；

（5）然后经过水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程，形成黏胶纤维。

2.黏胶纤维的类型

目前我国生产的黏胶纤维主要有如下几种类型。

（1）黏胶长丝。黏胶长丝又称人造丝。目前市场上既有纯人造丝织物，如无光纺、有光纺、美丽绸、人造丝软缎、人造丝双绉等，也有人造丝和其他纤维的交织物，如富春纺是人造丝与人造棉的交织物，软缎被面是真丝与人造丝的交织物，线绨被面是人造丝与棉纱的交织物等。

（2）黏胶短纤维。它是将连续纺制成的纤维束切成一定长度而制成的。根据其切断长度，可分为棉型（人造棉）、毛型（人造毛）和中长纤维三类，它们主要用于和其他纤维混纺，如涤/黏、毛/黏等织物。

为了提高黏胶纤维的强力和弹性，研制开发了高断裂强度、高湿模量和低延伸度的新型黏胶纤维，称为波里诺西纤维（Po1ynosie Fibre），我国的商品名称为富强纤维。富强纤维采用纯度和聚合度较高的优质浆粕作原料，在常温下进行浸渍和粉碎，粉碎后的碱纤维素一般不经老成工序，以避免纤维素的降解，成形时进行高倍数拉伸（200%～300%）而生成。

富强纤维在水中的膨化程度较低，对碱的稳定性较好。例如，富强纤维在20℃，10%氢氧化钠溶液中处理后，其失重率为9%。而同样条件下，普通黏胶纤维的失重率则高达50%。富强纤维具有和棉纤维相似的加工和服用性能，而光泽和手感均优于棉纤维。

黏胶纤维结构不均匀，存在皮芯层结构。纤维吸湿性能好，其织物遇水后明显感到变厚、变粗糙，这就是纤维的吸湿膨化现象，因此织物缩水率大。黏胶纤维的化学性质活泼，不耐酸和氧化剂，耐碱性也比棉差。它在碱液中会发生不同程度的溶胀和溶解，使纤维失重，机械性能下降，其程度首先取决于纤维本身的聚合度和结晶度，提高纤维的聚合度和结晶度可提高纤维的耐碱性。除富强纤维以外，均不能经受丝光处理。人造丝双绉等加强捻丝织物的绉缩效应也只能在中等浓度的冷烧碱溶液中得到。

黏胶纤维的强度低，伸长度大，弹性差，特别是湿强度更低，因此黏胶纤维不耐在张力状态下加工，而且容易起皱，为此最好采用松式平幅加工。黏胶长丝表面光洁，抱合力差，捻度很小，加工时易擦伤。因此，染整加工或洗涤黏胶纤维织物时，应避免强烈的揉搓，否则将严重影响其使用寿命。

（二）黏胶纤维织物的前处理工艺

黏胶纤维在生产过程中已经过洗涤、除杂和漂白处理，大部分杂质和色素已去除，但由于纤维中还含有纺丝成型后加上的油剂、在织造过程中上的浆料以及在练漂前的整个过程中织物可能沾上的污渍等，因此人造棉、人造丝织物仍需进行练漂，以使织物具有良好的吸水性、柔软的手感和洁白的外观，为染、印提供优良的半制品。

人造棉、人造丝织物前处理工艺由如下几个工序组成，并有其各自的特点。

1.前准备(www.xing528.com)

人造棉织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物可采用挂练槽精练，前准备有退卷、码折、钉襻、打印等。码折时，人造丝织物一般用“S”码，缎类等厚重织物也可用圈码。

2.烧毛

人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因黏胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。人造丝织物无需烧毛。

3.退浆

退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。人造丝织物最常用的浆料为动物胶，也有添加CMC和PVA等化学浆料的，可用碱剂或净洗剂退浆。由于人造丝含浆量低，可随精练工序一并进行。如有用淀粉上浆的，也可选退浆后精练。

4.精练

人造棉织物不需要精练。一般人造丝织物可用精练桶精练，或在染色前用染色设备进行精练（含退浆）。

精练桶精练工艺举例：

纯碱　1g/L（连桶追加0.75g/L）

精练剂　3～5g/L（连桶追加1.5g/L）

35%硅酸钠　0.3g/L（连桶追加0.2g/L）

浴比　1：（30～35）

温度　100℃

时间　60～90min

精练后，织物用60℃热水或用0.3g/L纯碱溶液90℃以上洗涤1次，最后以冷水洗净，每道约洗1min。

对于人造丝双绉、人造丝乔其等加强捻织物，由于其线密度大，加上黏胶纤维本身紧密的皮层结构，在精练前需在室温下用中等浓度的烧碱溶液松弛处理，使纤维受碱作用发生膨化，在直径变粗的同时，相应地缩短长度，增大丝线在织物组织内的屈曲波高。由于丝线的加捻状况和捻向不同，则会产生预期的绉、乔效应。这一处理过程称为碱缩或称为膨化处理。膨化处理工艺条件为：黏胶纤维织物用3.8%烧碱溶液（约42g/L），室温处理20～30min。膨化后的织物应立即水洗1～2次，以去除余碱，接着再进行精练。精练工艺和条件与一般人造丝织物相仿，只不过在精练液中要加入保险粉0.25g/L（连桶追加0.2g/L），其目的是破坏和去除加捻人造丝线上为区别捻向而着色的染料，并起到还原漂白的效果。

5.漂白和增白

人造棉、人造丝织物中所含天然色素很少。人造丝在精练时已加入适量保险粉进行还原漂白，白度已基本达到要求，所以一般不另行漂白。如有特殊要求，可再进行漂白和增白。常用漂白剂为过氧化氢，工艺与棉相同。增白时，可选用与纤维素纤维有显著亲和力的纤维素类增白剂，如荧光增白剂BSL，工艺与棉纤维增白相同。