亚麻织物的前处理工艺详解

亚麻织物可分为传统亚麻纺纱生产的亚麻织物和亚麻纤维与其他纤维的混纺织物。前者指纯亚麻湿纺产品和部分在湿纺工艺及设备上生产的亚麻混纺产品。而后者指亚麻粗麻采用棉纺设备及工艺生产的亚麻混纺织物。此处主要讨论亚麻湿纺产品的前处理。

亚麻织物的前处理工艺有平幅连续加工和平幅间歇加工，很少采用绳状加工方式。但大多数采用绳状煮练、平幅漂白的加工方式。采用何种加工方式，都是以不损伤织物、不留下不可恢复的轧痕为制订工艺的依据。

亚麻织物前处理加工的基本工序为：

烧毛→退浆→煮练→（酸洗）→氯漂→氧漂→（丝光）

1.烧毛

亚麻纤维比较刚硬，在纱线中的抱合力较差，导致亚麻织物表面绒毛较多且长，影响其外观及服用性能。为了改变这种状况，烧毛工序显得尤为重要，有的产品品种甚至需要二次烧毛。

亚麻织物的烧毛宜采用气体烧毛机。理由是该设备可与其他织物通用，而且亚麻织物在染整加工过程中，应尽量避免与设备直接接触，因为直接接触容易使织物受到擦伤，尤其是在高温条件下，亚麻织物受到擦伤会导致在染色过程中形成不可修复的染色疵病。亚麻织物烧毛工艺举例如下：

烧毛温度　900～1000℃

火口　对烧，一正一反

车速　100～110m/min

烧毛级别　4级

2.退浆

亚麻织物的退浆是织物烧毛之后的工序，有的烧毛灭火就是采用退浆碱液灭火，再进一步浸轧混合碱液进行退浆，然后进行充分水洗。亚麻织物退浆工艺举例如下。

平幅堆置退浆工艺：

混合碱液浓度　5～8g/L（以氢氧化钠计）

轧碱温度　60～70℃

堆置时间　4～6h

间歇式加工退浆工艺：

混合碱浓度　7g/L（以氢氧化钠计）

温度　95℃

时间　30min

水洗　热水洗2道，流水洗2道

3.煮练

亚麻织物应进行“重煮轻漂”。这是因为亚麻纱在粗纱煮练过程中并没有也不允许彻底脱胶，而是部分脱胶。剩余的胶质仍然包覆着亚麻纤维，经过烘干，胶质牢牢地包裹着纤维，很难煮透，不煮透就不可能进行有效的漂白，所以需要重煮。采用“重煮轻漂”工艺，可以尽量除去果胶、蜡质等杂质成分以及织物中残存的木质素和麻屑，同时又可减少纤维潜在损伤，保证织物强度。

煮练时，果胶与NaOH反应，形成果胶钠盐溶解于NaOH溶液中。在反应过程中，一方面是围绕亚麻纤维外部的果胶溶解，另一方面是亚麻纤维之间的果胶溶解。煮练开始时以纤维外部果胶溶解为主，随着反应时间延长，纤维之间的果胶溶解变为主导。煮练工艺要控制纤维之间的果胶溶解，以确保织物的强力。

（1）亚麻织物平幅连续常压煮练工艺举例。

工艺流程：

浸轧碱液（二浸二轧，温度60～70℃，轧液率100%）→汽蒸→热水洗→冷水洗

工艺处方及条件：

氢氧化钠　25～30g/L

渗透精练剂　2～3g/L

螯合分散剂　2～3g/L

亚硫酸钠　4～5g/L

汽蒸温度　100～102℃

汽蒸时间　90～100min

（2）亚麻织物平幅间歇煮练工艺举例。亚麻织物平幅间歇煮练常采用高温高压巨型卷染机。由于其温度高，缩短了煮练的时间。主要工序为碱煮，然后水洗，水洗时采用高效净洗剂，达到洗净的目的。(www.xing528.com)

工艺处方及条件：

混合碱液　7%～10%（以氢氧化钠计）

亚硫酸钠　3g/L

渗透精练剂　3g/L

温度　125℃

煮练时间　60～90min

4.酸洗

亚麻织物酸洗有利于去除织物上的麻屑、无机盐等杂质，尤其是亚麻纤维上的重金属离子的去除，对于提高织物白度、减少纤维的强力损失具有十分重要的意义。

平幅连续酸洗的工艺条件是：浸轧硫酸5～7g/L，室温，堆置时间1h。

平幅间歇酸洗的工艺条件是：硫酸3～5g/L，室温（25～30℃），处理时间30min，浴比1:20。

5.漂白

亚麻织物的漂白大都采用氯—氧双漂工艺。氯漂后再进行氧漂能进一步提升亚麻织物的白度，并有效去除麻皮，且能省去传统的加酸脱氯工序。

（1）氯漂。

工艺流程：

浸轧漂液（二浸二轧，室温，轧液率100%）→堆置→热水洗→冷水洗

工艺处方及条件：

有效氯浓度　3～5g/L

pH值　9.5～10.5

堆置温度　室温

堆置时间　40～60min

（2）氧漂。

工艺流程：

浸轧氧漂液（二浸二轧，轧液率100%）→汽蒸→热水洗→冷水洗

工艺处方及条件：

双氧水（100%）　3～5g/L

双氧水稳定剂　3～5g/L

硅酸钠　5～6g/L

螯合剂　2～3g/L

pH值　10.5～11

汽蒸温度　90～100℃

汽蒸时间　40～60min

6.丝光

亚麻织物本身光泽较好，但为使纤维的结晶度降低，增加吸附能力和染色性能，提高染料的上染率、染色深度和色泽鲜艳度，并消除染色折痕，需要进行丝光处理。

由于亚麻纤维中纤维素含量少，并且是束纤维成纱，使得亚麻纤维的延伸度较低，在浓碱作用下强力会下降，同时引起纤维过度收缩，给扩幅造成困难，影响织物的手感，所以亚麻织物丝光需要在碱浓度较低的条件下进行。但碱浓度过低，无法形成碱纤维，达不到丝光目的。试验结果表明，丝光碱浓度140～220g/L，丝光后织物的钡值应达到120～125，水洗去碱后布面pH值为7～8时的工艺条件较合适。为保证丝光效果，防止出现破边，应严格控制碱浓度，降低车速，逐渐扩幅，丝光后充分去碱。