自动化生产线的优化与应用

自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。

自动化生产线，如图1.86 所示，是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

图1.86　自动化生产线

过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器（包括计算机）不仅代替人的体力劳动，而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。

随着科技的发展，自动化生产线变得更加智能化了。例如在汽车工业、电子工业、核工业等工业部门，自动化的应用极大地提高了劳动生产率，减轻了劳动强度，实现了安全生产，保障了产品质量，降低了成本。尤其是在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体及放射性等恶劣的环境中，通过数据传送到机器，代替人工，再通过自动检测把数据反馈给操作者，这样工作者就可以通过远程操控进行加工了，所以自动化生产线在当代仍然具有极其重要的作用。

自动化设备及生产线是由以下五部分构成的：机械本体部分、检测机传感器部分、控制部分、执行机构部分、动力源部分。(www.xing528.com)

以格力为新能源电池打造的自动化生产线来举例说明：

格力为新能源电池打造的无人自动化生产线，成功地将工厂产能从每天2 400块/条提升至每天3 000 块/条，良品率从85%左右提升至95%以上。在这无人自动化生产线的运作下，工厂每天能增加生产600 块电池，相当于每年增加900 万元利润。与此同时，工厂每年可节省230 万元的人工成本。

智能轮胎生产的过程中，如图1.87 所示，已经完全不需要人力劳动，现场技术人员所要做的工作就是检查现场的各种设备是否运行正常。轮胎制造作为传统的企业，通过智能化改造，可以大大提高企业的市场竞争力。

在大批量生产中采用无人化自动生产线，能大幅提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，同时缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性。简而言之，在制造业，无人化自动生产线能提高效率，创造显著的经济效益。

图1.87　轮胎自动化生产线