处理工艺，实现一浴一步轧蒸法的退煮漂

一、实验目的

掌握棉织物退、煮、漂一浴法前处理的工艺条件和操作方法。

二、方法原理

在适合的稳定剂存在下，双氧水能与较强的碱共浴，协同作用于棉纤维的共生物、棉籽壳及浆料，在一定的温湿度条件下将浆料与杂质去除，达到半制品要求，同时又要尽量降低纤维的损伤。

三、实验准备

（1）仪器设备。烧杯（200mL、500mL）、蒸箱（或蒸锅）、量筒（10mL、100mL）、温度计（100℃）、电炉、托盘天平、角匙、玻璃棒等。

（2）染化药剂。过氧化氢、氢氧化钠、氧漂稳定剂（以上均为工业品），高效复配型精练剂等。

（3）实验材料。纯棉坯布两块（大小以符合白度测定和后序工艺实验要求为准）。

四、实验方案

（1）工艺处方见表1-9。

表1-9　棉织物退、煮、漂工艺处方

（2）工艺流程及条件。

坯布→浸渍或多次浸轧碱氧液（室温，1～2min，100～110%）→汽蒸（98～100℃，60min）→热水洗3～4次（90～95℃）→温水洗2次（70～75℃）→冷水洗→晾干或烘干

烘干试样留作测试和后序工艺实验用。

五、操作步骤(www.xing528.com)

（1）测出坯布强力。

（2）根据试样大小确定合适的配液量，按处方计算、称取各助剂的用量。

（3）在烧杯中放入工作液总量的2/3～3/4水量，依次加入稳定剂、高效精练剂、氢氧化钠、双氧水，每一种助剂加入搅拌均匀后再加另一种，最后加水至规定体积，搅拌均匀待用。

（4）将坯布投入已配置好的练液中，在室温下浸渍1～2min。

（5）将织物取出，用玻璃棒夹去或用轧车轧压去除多余的练液，放入蒸箱（或蒸锅）中，于98～100℃汽蒸60min。

（6）蒸毕取出织物，依次用热水（90～95℃）洗3～4次，温水（70～75℃）洗2次，冷水洗净，晾干后测定白度、纤维损伤程度，并留作丝光实验用。

六、注意事项

（1）双氧水使用时应预先进行浓度折算。

（2）配置好的工作液不宜放置过长时间。

（3）汽蒸后的洗涤非常重要，应按上述规定进行水洗。

七、实验结果与分析

（1）将实验结果填于表1-10。

表1-10　棉织物退煮漂实验结果

（2）分析实验结果，并简述影响退煮漂前处理效果的因素。