柞蚕丝织物的前处理,柞蚕丝织物的精练特点

（一）精练

1.柞蚕丝织物的精练特点

柞蚕丝与桑蚕丝一样，都是由丝素、丝胶组成的蛋白质纤维，其基本单元结构都是α-氨基酸。但柞蚕丝的丝素、丝胶的氨基酸组成和含量与桑蚕丝有较大的区别，丝胶杂质的含量与桑蚕丝也有明显差异。

（1）丝胶含量和溶解性。桑蚕丝含丝胶量为20%～30%，柞蚕丝含丝胶只有12%左右。就非蛋白质成分而言，桑蚕丝只有2%左右，而柞蚕丝为8%以上。柞蚕丝中的丝素蛋白质主链骨架上所带的极性侧基，无论是酸性侧基，还是碱性侧基，都比桑蚕丝多，等电点比桑蚕丝中的丝素低（桑蚕丝素等电点pH值为3.5～5.2，柞蚕丝素等电点pH值为2.79）。柞蚕丝胶中亲水性氨基酸含量比桑蚕丝胶多，但由于柞蚕丝胶中非蛋白质成分（即指无机盐、油脂、蜡质及少量的单宁、色素和糖类物质）与丝胶结合牢固，致使丝胶溶解性能降低，影响了丝胶的膨化、软化和溶解，使柞蚕丝胶与丝素难以分离，因此柞蚕丝精练需在较强的碱性条件下，采用较高的温度和较长的时间。

（2）色素含量和存在形式。桑蚕丝天然色素含量少，又只存在于丝胶层中，随着精练脱胶就可以去除，如果没有特殊要求，桑丝绸一般不需要进行氧化漂白，只要在精练过程中加入保险粉之类的还原漂白剂即可，以消除织造过程中施加的着色染料及其他有色物质，提高绸匹白度。而柞蚕丝具有天然淡黄褐色，其色素含量比桑蚕丝高，这些色素不仅存在于丝胶层，而且牢固地结合在丝素中，难以通过脱胶而去除。所以，柞丝绸精练只能去除部分色素，练后绸匹仍呈淡黄褐色。因此，柞丝绸一般需要经过以氧化剂为主的漂白工序。若对白度有更高要求时，也可以在氧化漂白后再进行还原复漂或者进行荧光增白剂增白。而采用适量的还原剂（如二氧化硫脲等）漂白，不但能提高织物白度，还能延缓柞丝绸在服用期间的氧化着色过程，从而对柞丝纤维起到保护作用。

2.柞蚕丝织物的精练方法与工艺

柞丝绸精练常采用挂练方式，设备为不锈钢精练槽。精练以皂—碱法脱胶和酶法脱胶两种工艺最为常见。工艺流程为：

坯绸前准备→精练（分为预处理、酶练、皂碱练和水洗）→漂白（包括氧化漂白、还原漂白）→练后处理（包括酸洗、脱水烘干、润绸、柔软、平洗等）

（1）坯绸前准备。柞蚕丝织物精练的前准备与桑蚕丝织物基本相同，工艺流程为：

检验→挑剔分档→修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→打印

下面就柞蚕丝织物特有的洗油工序做一叙述。

洗油的目的是将坯绸上各种油污除掉，以提高精练绸质量，避免在染色、印花中产生疵点。它是柞蚕丝织物在精练前的独特工序，桑蚕丝织物在精练前一般不洗油。这是由于柞蚕丝在煮漂茧时丝胶脱落较多，沾上的油污大部分已渗透到丝素纤维内部，若不经洗油处理，单纯依靠精练，油污是不能全部去除的。洗油剂配方见表3-20。

表3-20　洗油剂配方

洗油方法：遇有油经、油纬、油块、较小的油档子、灰沾等，用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面即可。严重的油污迹，除涂抹正反两面外，用双手的拇指、食指握住涂抹处两边的绸坯，轻轻搓洗。洗处要在清温水中荡涤几下。如仍有污垢处，应再涂抹少许洗油剂，留待精练。洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤。缎纹织物只刷背面。各类绸匹洗后都要展平，不能折皱。

（2）精练方法与工艺。

①皂—碱法脱胶。脱胶用剂同桑蚕丝织物的皂—碱法脱胶。工艺流程为：

浸泡→煮练→热水洗（水煮）→（漂白）→酸洗→脱水

具体工艺因柞蚕茧缫丝方法不同而略有差异。

a.水缫柞丝绸的工艺条件如表3-21和表3-22所示。

表3-21　浸泡工艺条件

注浸泡时，待碱液温度升到90℃后泡绸，绸页入槽无窝折，入槽后要及时活动，不得在绸匹入槽后升温和加碱。

表3-22　煮练工艺条件

练后水洗：第一道水洗为热水洗，工厂里习惯称为“水煮”。在98～100℃条件下，洗40min，视需要可加入0.1～0.2g/L平平加O。第二道水洗为温水浴，若需漂白，可在50～60℃条件下洗15min后，将绸转入漂白槽中进行漂白；若为成品绸，则需要进行两次温水洗，第一次温度为70～80℃，第二次为40～50℃，两次水洗时间均为10min。

酸洗：酸洗是柞丝精练的最后一道工序，若需漂白，则将酸洗工序安排在漂白之后进行。经脱胶水洗后，织物上仍残留少量的肥皂和碱性物质（如纯碱、泡花碱等），如果立即脱水、干燥，其手感、光泽不佳。因此，必须经过酸洗，以调节织物pH值，使织物略偏酸性，从而使其手感柔软，光泽饱满，丝鸣增强，白度也有所提高。酸洗可以在平幅水洗机上进行，也可以在精练槽中挂绸酸洗，其中以挂绸酸洗最为常用。使用的酸类以醋酸和硫酸最为常见，具体工艺见表3-23。

表3-23　挂绸酸洗工艺

挂绸酸洗易产生织物吃酸不匀，尤其以硫酸处理为甚。因此，酸洗时需注意织物入槽后的抬绸、掀动，使吃酸均匀，然后用温水洗一次。(www.xing528.com)

脱水同桑蚕丝织物。

b.干缫柞丝绸的工艺条件。干缫柞丝绸的丝胶含量少，含杂量较多，因此和水缫柞丝绸精练工艺条件相比，除温度相同外，肥皂用量应高一些（3.5～5g/L），纯碱用量要低一些（0.5g/L）。其精练时间也应少于水缫柞丝绸，一般煮练60～90min。浸泡、热水洗、温水洗、酸洗等工艺条件都与水缫柞丝绸的精练工艺相同。

②酶脱胶。酶脱胶工艺流程为：

预处理→水洗→酶脱胶→水洗→（皂煮或漂白）→酸洗→脱水

酶制剂选用及使用条件基本同桑蚕丝织物的酶脱胶。具体工艺条件见表3-24和表3-25。

表3-24　预处理工艺条件

表3-25　酶脱胶工艺条件

预处理之后的水洗是为了降低织物温度，以与酶练温度相适应，同时也可洗除部分杂质。一般采用40～45℃水温，洗涤30min。

酶脱胶液的续用次数为一次，补加量为1/2。

酶练后水洗：80～90℃热水，洗涤20～30min。

皂煮或漂白：如为成品绸，需进行轻微皂练、水洗后脱水，以进一步去除残留杂质。若为漂白产品，则不需要皂练，只需再用50～60℃温水洗涤15min后，进入漂白槽即可。

（二）漂白

1.设备

柞丝绸和其他蛋白质纤维一样，不能使用含氯漂白剂，而主要使用过氧化氢漂白。漂白设备为不锈钢精练槽。常采用分阶段升温法，漂白时间较长。

2.漂白工艺

工艺流程：

漂白→热水洗→温水洗→（还原复漂或增白）→水洗→润绸

漂白工艺条件见表3-26。

表3-26　漂白工艺条件

热水洗：温度80～85℃，浴比1：（30～50），洗涤2～3次。

温水洗：温度40～50℃，浴比1：（30～50），洗涤1次。

增白：对白度要求较高的柞丝绸，可进行二氧化硫脲还原复漂或增白处理。具体工艺条件见表3-27和表3-28。

表3-27　还原复漂工艺条件

表3-28　增白工艺条件

润绸：润绸是漂白柞蚕丝织物后处理中必不可少的一道工序，而染色或印花绸则不需润绸。原因是经过水洗、干燥后柞丝练白绸匹往往达不到在正常大气条件下的含水量，手感和光泽较差。根据实践经验，在织物含湿率为18%～20%时经呢毯整理后，手感柔软、光泽明亮，并能增进白度。为此，在上整理机整理前，特意将水洗烘干后的织物再进行均匀给湿处理，即润绸。所谓润绸，是在两层需要润湿的干织物中，平幅状态下夹入一层含湿率在60%～70%的湿织物，自然平摊堆放5～10min，使原来干燥的织物变湿。当织物含湿率达到所需要求时分开，然后再堆放4～8h，使被润湿的织物各处含湿率均匀一致。润绸后的织物经呢毯整理，即可得到练白成品绸。