一、羽绒服模板缝制应用款式特征分析
羽绒服工艺缝制在单独数字化模板缝制中主要应用有绗线模板、挖袋模板、绱门襟拉链模板、门襟牌等。其中数字化模板缝制时可以简单快速组合应用的有绗线与挖袋模板的组合（图8-10）。
图8-10 羽绒服组合模板款式
二、结构图
数字化羽绒服组合模板结构图参考第七章第一节。
三、数字化下装组合模板缝制工艺
1.羽绒服数字化缝制工艺流程图 羽绒服数字化缝制工艺流程图如图8-11所示。
图8-11 羽绒服数字化缝制工艺流程图
2.羽绒服数字化组合模板缝制准备工作 同牛仔裤缝制准备工作。
四、普通缝制分析
（1）普通缝制羽绒服的绗线工艺要先在需要绗线的裁片上做出绗线标记（包括画线、扫粉、擦肥皂等）。
（2）普通绗线正常情况需要一个工位对裁片做缝制圈片标记，一个工位充羽绒封口，一个工位拍充羽绒均匀后缉缝绗线。模板绗线正常情况需要一个工位对裁片做缝制圈片标记，一个工位充羽绒封口，一个工位拍充羽绒均匀后车缝绗线。
（3）普通绗线与模板绗线同样需要三个工位完成绗线工艺，普通绗线时工位拍充羽绒均匀后车缝绗线效率比较低，绗线质量差，且只能车缝单一简单的绗线，不能适应现代化生活对羽绒服绗线类服装工艺的多样化变化、个性化需求。
（4）普通批量化绗线品质不能达到统一标准。
（5）在绗线完成的羽绒服上挖袋工艺难度大。
（6）羽绒裁片绗线完成后比较饱满力挺，挖袋位置不能很好地控制，挖袋完成后不能保证单件服装挖袋部位各项尺寸正确。
五、模板缝制概念
羽绒服数字化组合模板设计制作可以解决普通缝制时的工艺难度，绗线和挖袋缝制组合克服了单一性模板缝制应用范围的局限性，同时降低了模板耗材的成本。这不仅适应现代化生活对羽绒服绗线类服装工艺的多样化变化、个性化需求，而且减轻了工位缝制劳动，使批量化缝制品质达到统一标准，提升效率。绗线缝制和挖袋缝制可以组合模板设计，缝制生产时可以同时完成单件服装的绗线和挖袋工艺制作。
六、数字化组合模板设计制作
1.模板设计制作 羽绒服数字化组合模板设计制作，加外框线间距要包括所有模板样板灵活使用的距离。挖袋模板样板设计制作时要包括挖袋距离，边框线距离需要在两条绗线之间（图8-12）。
2.辅助设计制作展开
（1）根据模板设计制作的使用，将羽绒服组合模板样板从辅助设计制作图中依次单独展开（图8-13）。
（2）羽绒服组合模板样板第二层如图8-14所示。
（3）羽绒服组合模板样板第三层如图8-15所示。
图8-12 羽绒服组合模板样板辅助设计制作
图8-13 羽绒服组合模板样板第一层
图8-14 组合模板样板第二层(www.xing528.com)
图8-15 羽绒服组合模板样板第三层
七、模板样板切割选择
（1）羽绒服组合模板样板第一层PVC胶板厚度1.5mm。
（2）羽绒服组合模板样板第二层a PVC胶板厚度1.5mm。
（3）羽绒服组合模板样板第二层b PVC胶板厚度1.5mm。
（4）羽绒服组合模板样板第三层a PVC胶板厚度1.5mm。
（5）羽绒服组合模板样板第三层b PVC胶板厚度1.5mm。
八、模板样板切割完成检查核对
羽绒服组合模板样板切割核对如图8-16所示。具体步骤同第六章第一节缉裙褶裥模板样板切割检查核对。
图8-16 羽绒服组合模板样板切割核对
九、模板样板粘贴固定
按照模板设计制作时的步骤、层次依次粘贴固定（图8-17）。
（1）将模板样板第一层与模板样板第二层a刻字画线面水平向上放置，对齐边角用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实布基胶带，外面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
图8-17 羽绒服组合模板
（2）将第二层b模板样板放置在第二层a模板样板相应位置，直接用2.5cm布基胶带粘贴固定，压实布基胶带，翻开模板反面用2.5cm透明胶带粘贴固定。
（3）将模板样板第三层a与模板样板第三层b刻字画线面水平向上放置，对齐边角用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实布基胶带，外面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
（4）在模板样板第二层a开铆钉孔位置安装固定定位组合应用模板的铆钉。
（5）在第一层模板样板与第二层b模板样板接触面粘贴防滑砂纸条，羽绒服裁片缝制缩率较大时，可以在相应的缝份边角粘贴强力双面胶，或者加装大头钉增强裁片在模板样板上的固定性。
（6）在第二层a模板样板画袋嵌线位置粘贴与袋嵌线条相同厚度的定位海绵条，袋嵌线条位置粘贴强力双面胶。
（7）在第三层模板样板开槽边缘粘贴防滑砂纸条。
十、模板使用
（1）打开模板样板至第一层，在画样板线位置放置固定绗线裁片，合上第二层模板样板缝制绗线。
（2）打开模板样板第三层，在第二层a模板样板上放置袋布和袋嵌线，合上第三层模板样板。
（3）绗线完成后打开模板样板第二层b，在相应位置放置固定好的放置完袋布和袋嵌线的模板，缝制挖袋（图8-18）。
图8-18 羽绒服组合模板应用
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