图4-6 单位工程施工平面图设计步骤
1.确定垂直运输机械的位置
垂直运输机械的位置，直接影响着仓库、混凝土搅拌站、材料堆场、预制构件堆场位置，以及场内道路、水电线路的布置等。因此，垂直运输机械的布置是施工平面布置的核心，必须首先考虑。
由于各种起重机械的性能不同，其机械的布置位置也不相同。
（1）有轨式起重机（塔吊）的布置。有轨式起重机的轨道一般沿建筑物的长度方向布置，其位置尺寸取决于建筑物的平面尺寸和形状、构件重量、起重机的性能及四周的施工场地条件等。通常轨道的布置方式，有单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置4种方案，其中前两种布置方案较常用，如图4-7所示。
图4-7 有轨式起重机在建筑物外侧布置示意图
（a）跨外单侧L形布置；（b）跨外单侧一字布置；（c）跨外双侧（或环形）布置；（d）跨内单行布置
1）跨外单侧布置。当建筑物宽度较小，构件重量不大，可采用单侧布置形式。其优点是轨道长度较短，不仅可节省工程投资，而且有较宽敞的场地堆放构件和材料。当采用单侧布置时，其起重半径R应满足下式要求
b——建筑物平面的最大宽度，m；
a——建筑物外墙至轨道中心线的距离，一般为3m左右。
2）跨外双侧布置或环行布置。当建筑物宽度较大，构件重量较重时，应采用双侧布置或环形布置。此时，其起重半径R应满足下式要求
塔式起重机的位置和型号确定之后，应当复核起重量、回转半径、起重高度三项工作参数，看其是否能够满足建筑物吊装技术要求。若经过复核不能满足要求时，则需要调整上述公式中a的距离。若a已是最小距离时，则必须采取其他技术措施，最后绘制出塔式起重机的服务范围，如图4-8所示。
图4-8 塔式起重机服务范围示意图
在确定塔式起重机服务范围时，最好将建筑的平面尺寸全部包括在塔式起重机的服务范围内，以保证各种预制构件与建筑材料可以直接吊运到建筑物的设计部位。如果因为种种原因，无法避免出现死角，则要求死角越小越好，同时不允许在死角上出现吊装最重、最高的构件。对于出现的死角，在确定吊装方案时，应提出具体的技术措施和安全措施，以保证死角部分的顺利吊装。当采取其他配合吊装方案时，要确保塔吊回转时不要有碰撞的可能。
（2）固定式垂直运输机械的位置。固定式垂直运输机械（如井架、龙门架、固定式塔机等）的位置，主要根据机械性能、建筑物的形状、施工段划分等情况而定。布置的原则是：充分发挥起重机械的能力，并使地面与楼面的水平运距最短，在具体布置时。同时，应考虑以下几个方面。
1）当建筑物各部位的高度相同时，应布置在施工段的分界线附近；当建筑物各部位的高度不同时，应布置在高低分界线较高部位的一侧。
2）采用井架、龙门架时，其位置以布置在窗口处为宜，以免砌墙留槎和减少井架等拆除后的墙体修补工作；应立在外脚手架之外，并有5～6m的距离为宜。
3）井架、龙门架的数量，要根据施工进度、垂直提升构件和材料的数量、台班工作效率等因素计算确定，其服务范围一般为50～60m。
4）井架、龙门架所用的卷扬机位置，不应离起重机械太近，一般应大于或等于建筑物的高度，以便使司机的视线比较容易看到整个升降过程。
（3）自行无轨式起重机的开行路线。自行无轨式起重机，一般常分为履带式、轮胎式和汽车式3种起重机。这类起重机一般不作垂直提升运输和水平运输之用，专作构件装卸和起吊各种构件之用，适用于装配式单层工业厂房主体结构的吊装，也可用于混合结构大梁及楼板等较重构件的吊装。其开行路线及停机位置，主要取决于建筑物的平面布置、构件重量、吊装高度和吊装方法等。其开行路线有跨中行驶和跨边行驶两种。
2.搅拌站、加工厂及各种材料、构件的堆场或仓库的布置
搅拌站与各种材料、构件的堆场或仓库的位置，应尽量靠近使用地点或起重机的服务范围以内，并考虑到运输和装卸料的方便；各类加工厂的布置，应根据施工现场的实际确定，并考虑到施工要求及安全要求。一般有以下几种情况。
（1）当起重机械的位置确定后，再确定材料、构件堆放的位置。材料、构件的堆放，应在固定式起重机械的服务范围内，避免产生2次搬运。
（2）当采用固定式垂直运输机械时，首层、基础和地下室所用的砖石材料，宜沿建筑物四周布置，并距坑、槽边的距离不小于0.5m，以免造成坑（槽）土壁的塌方事故；2层以上的材料、构件应布置在垂直运输机械的附近。
（3）当多种材料和构件同时布置位置时，对大宗的、重量大的和先期使用的材料，应尽可能靠近使用地点或起重机械附近布置，而少量的、重量轻的和后期使用的材料，可布置得离使用地点或起重机稍远一点。(www.xing528.com)
（4）当采用自行式有轨起重机械时，材料和构件堆场位置及搅拌站的出料口位置，应布置在自行有轨式起重机械的有效服务范围内。
（5）当采用自行式无轨起重机械时，材料和构件堆场位置及搅拌站的位置，应沿着起重机的开行路线布置，且其所在位置应在起重臂的最大起重半径范围内。
（6）搅拌站的位置应尽量靠近使用地点或靠近垂直运输设备。有时在浇筑大型混凝土基础时，为了减少混凝土运输，可将混凝土搅拌站直接设在基础边缘，待基础混凝土浇完再转移。砂、石堆场及水泥仓库应紧靠搅拌站布置。同时，搅拌站的位置还应考虑到使这些大宗材料的运输和装卸较为方便。
（7）加工厂（如木工棚、钢筋加工棚）的位置，宜布置在距建筑物四周稍远的位置，且应有一定的材料、成品的堆放场地；石灰仓库、淋灰池的位置应靠近搅拌站，并设在下风向；沥青堆放场及熬制锅的位置应远离易燃物品，也应设在下风向。
3.现场运输道路的布置
现场主要运输道路应按材料和构件运输的需要，沿着仓库和堆场进行布置。应尽可能利用永久性道路，或预先修建规划的永久性道路的路基，在土建结束之前再铺筑路面。
现场主要运输道路的布置，应保证行驶畅通，使运输道路有回转的可能性。因此，运输路线最好围绕建筑物布置成一条环形道路，以便运输车辆回转、调头方便。
施工道路的宽度一般不小于3.5m，主干道路宽度不小于6m。架空线及管道下面的道路，其通行空间宽度应比道路宽度大0.5m，空间高度应大于4.5m。
为了排除路面积水，道路路面应高出自然地面0.1～0.2m，雨量较大的地区应高出0.5m左右，道路两侧一般应结合地形设置排水沟，沟深不得小于0.4m，沟底宽不得小于0.3m。
4.临时设施的布置
临时设施分为生产性临时设施（如钢筋加工棚、木工棚、水泵房、维修站等）和非生产临时设施（如办公室、食堂、浴室、开水房、厕所等）两大类。其中非生产性临时设施的布置，主要应考虑使用方便，不妨碍施工，符合安全、卫生、防火的原则。要尽量利用已有设施或已建工程，必须修建时要经过计算，合理确定面积，努力节约临时设施费用。通常，工地办公室应靠近施工现场，并宜设在工地入口处，工人休息室应设在工人作业区，宿舍应布置在安全、安静的地方，门卫、收发室宜布置在入口处等。
临时宿舍、文化福利、行政管理房屋面积参考定额，如表4-6所示。
表4-6 临时宿舍、文化福利、行政管理房屋面积定额表
5.水电管网的布置
水电管网的布置，主要包括施工供水管网的布置和施工用电线网的布置。
（1）施工供水管网的布置。施工供水管网首先要经过计算、设计，然后进行设置，其中包括水源选择、用水量计算、取水设施、贮水设施、配水布置、管径的计算等。
1）施工用临时给水管，一般由建设单位的干管或自行设置的干管接到用水地点，布置时力求管网的总长度最短，管径的大小和水龙头的数量，应根据工程规模大小和实际需要经计算确定（也可根据经验进行安排）。水网管道可埋置于地下，也可铺设于地面上，其布置形式有环形、枝形和混合式3种。
2）供水管网应按防火要求布置室外消防栓，消防栓应沿道路设置，距道路不大于2m，距建筑物外墙应不小于5m，也不得大于25m，消防栓的间距不得超过120m，工地消防栓应设有明显的标志，且周围3m以内不准堆放建筑材料和其他物品。
3）高层建筑的施工用水应设置蓄水池和加压泵，以满足高空用水的需要。
4）为了保持干燥环境中施工，提高生产效率，缩短施工工期，应及时排除地面水和地下水，修通永久性下水道，并结合施工现场地形情况，在建筑物周围设置排泄地面水和地下水的沟渠。
（2）施工用电线网的布置。施工用电的设计应包括用电量计算、电源选择、电力系统选择和配置。
为了维修方便，施工现场一般应采用架空配电线路。架空配电线路与施工建筑物的水平距离不小于10m，线与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时，垂直距离不小于2.5m。
现场供电线路应尽量架设在道路的一侧，以便线路维修。架设的线路尽量保持水平，以避免电杆和电线受力不均。在低压线路中，电杆的间距一般为25～40m。分支线及引入线均应由电杆处接出，不得从两杆之间的线上接线。
若不能满足上述要求或在塔吊控制范围内时，宜埋设电缆，深度不小于0.6m，电缆上下均铺50mm厚细砂，并覆盖砖等硬质保护层后再填土，穿越道路或引出处须加设防护套管。
单位工程的施工用电，应按全工地性施工总平面图进行布置。一般情况下，计算出施工期间的用电总量，提供给建设单位解决，不另外设变压器。独立的单位工程施工时，应当根据计算出的施工用电总量，选择适宜的变压器。变压器应设置于远离交通要道口处，布置在施工现场边缘距高压线最近的接入处，四周用铁丝网住，以避免发生危险。
必须指出，建筑施工是一个复杂多变的生产过程，各种施工机械、材料、构件等随着工程的进展而逐渐进场，又随着工程的进展而不断消耗、变动。因此，在工程的整个施工过程中，现场的实际布置也是随时在变化。对于大型建筑工程、建筑工地狭窄的工程和施工期限较长的工程，需要按不同的施工阶段分别设计几张施工平面图，以便能把在不同的施工阶段内现场的合理布置情况全面地反映出来。
某单位工程在装修阶段的施工平面图如图4-9所示。
图4-9 某工程装饰装修阶段施工平面图示例
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