矿井综合防尘系统的应用实例

煤尘作为煤矿生产、运输的伴生产物，属煤矿安全生产中五大自然灾害之一，其主要危害：容易发生煤尘爆炸事故、威胁作业人员的身体健康，引发职业病；影响作业安全、降低作业场所能见度，增加工伤事故的发生；加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；危害矿区周围的生态环境等。鉴于矿尘极大的危害性，《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020－2006）和相关文件一致规定，煤矿企业应积极采取矿山综合防尘措施对矿尘予以防治。捕尘防尘实例有：

一、米村矿井煤尘防尘捕尘

米村煤矿位于郑州市区西南50km处的新密煤田西北部，井田东西走向长7.7km，南北倾斜宽1.2～2.7km，面积15.26km2。该矿主采二1煤层，配采一1煤层，二1煤层煤尘爆炸指数为15.48%，煤层自燃倾向等级属III类（不易自燃），最短自然发火期80d；一1煤层煤尘爆炸指数为14.90%，煤层自燃倾向等级属II类（自燃），最短自然发火期91d。

二、尘源分析

（一）地面空气

1.矸石山位于矿井进风井一中央斜井、主立井、副立井的西北约100m处，受西北季风的影响，污染矿井进风流。

2.煤场距进风井约100m，受矿井抽出式负压通风影响，污染后的空气进入井下。

3.工业场地受矿区空气质量差的影响，含尘量较高，在负压通风作用下，由进风井进入井下。

（二）井底车场及进风大巷

1.地面空气净化后残留有部分粉尘。

2.中央斜井为矿井主要运煤巷，且属矿井主要进风巷，运煤途中受风量、风速影响，煤尘随风流进入井下。

3.工作人员自高产尘作业地点进入主要进风巷及井底车场后，其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落，混合进入风流之中。

4.矿车在大巷轨道上颠簸震动时，矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因震动而落入巷道底板上，受高风速作用在巷道内滚动而破碎，然后再次混合进入风流之中。

5.矿井在冲刷井底车场及主要进风巷时，巷帮、巷底粉尘大部分在水的作用下被消除，但仍有一部分巷帮、巷底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下，呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动，经一定时间风干后，再次混合入矿井风流之中，从而造成矿井主要进风巷及井底车场中的风流粉尘浓度增大，甚至超限。

（三）采掘作业

1.矿井主采三软二1煤层，且属矿井回采后期，受多次矿压影响，煤质松软破碎，呈粉末状，采掘破坏煤体时产生大量粉尘。

2.采掘工艺作用下产生大量粉尘，如放炮、割煤、拉架、放煤等作业环节。

（四）煤炭运输转载点

转载点在煤质呈粉末状的特性下，在转载高差和风速作用下，产生高浓度粉尘，直接汇入井巷风流，污染矿井空气。

（五）钻孔作业地点

对井下煤层打钻作业实地观测发现，钻机通过钻杆将动力传递于钻头，高速旋转的钻头将煤层破坏，旋切为煤粉，干燥的煤粉在钻头、钻杆高旋转离心力的高排粉气压流的作用下，被甩和吹至钻孔外，扩散于施工作业空间，造成作业空间煤尘飞扬，直接污染井下风流。

三、矿井粉尘防治对策及方案

煤矿防尘工作基本原则：

1.最大限度地阻止粉尘的生产，尽量减少浮游粉尘的飞扬；

2.将粉尘消灭在尘源地点，防止其飞扬进入风流中；

3.使已经浮游的粉尘沉降，并捕集起来，彻底根除。

（一）地面空气净化措施

1.对矸石山进行绿化，种植物木和草类，不但美化了环境，而且减少了季节风流等所产生的粉尘量。

2.煤场安装自动喷雾洒尘装置，对煤场堆煤表面进行湿润，减少风流所含有的粉尘量，尤其是向煤场转载落煤时，加强对落煤点洒水，减少煤尘飞扬量；使飞扬的煤尘的水雾的作用下湿润、降落。

3.工业场地每天4次进行冲刷、清理，减少落尘量，降低空气中含尘率。

（二）井下空气的净化措施

1.在3个进风井口的所有进风通道安装全封闭式网式捕尘器，对矿井进风进行净化，只有在车辆通行时打开下部网式门，利用上部固定网对矿井进风进行净化。

2.在中央斜井平台向下50m范围内的运煤胶带架子上安装封闭式捕尘罩，减少煤尘飞扬，净化进风流空气。

3.在井底车场设全封闭式网式捕尘器，对矿井进风流再次进行净化。

4.矿井主要井井巷3d进行一次冲刷，减少落尘量。

5.矿车全部在装物料后立即盖上防尘罩，防止在风流和矿车运行时物料粉尘污染矿井空气，同时在装物料时，现场对物料上粉尘清扫、冲刷干净；采掘面回收废弃物料时，在未出采掘面前，对废弃物料进行清扫、冲刷，消除污染源。

6.在行人、行车频繁的巷道设置半封闭式网式捕尘器和地湿式捕尘池，由半封闭式网式捕尘器对小粒度粉尘进行过滤，由地湿式捕尘池对大粒度粉尘进行过滤。

四、采掘工作面降尘

（一）采煤机开机降尘、架身前后洒尘；

（二）放炮使用水炮泥及放炮喷雾；

（三）坚持浅孔注水，不注水不采不掘；

（四）巷帮班班冲刷；

（五）超前工作面深孔注水，充分湿润煤体，减少采掘产尘量。

研制出炉罩式转载点封闭捕尘装置，对转载点飞扬粉尘首先进行收集，使其不扩散于井下的空间，然后利用水力进行降（除）尘，适用于有排水设施的地点，捕尘率高达95%。

五、井下主要除尘设施改进应用

（一）井巷网式捕尘装置

图13－6　网式捕尘装置示意

井巷网式捕尘装置（图13－6）是利用水的雾化作用实施捕尘的，当风流携带粉尘经过网式捕尘装置时，在捕尘网雾化水流的作用下，粉尘被雾化水珠所包裹，随水流排放流水管，达到净化风流的作用。

目前，井巷网式捕尘装置已在条件具备的主要进回风巷及采煤工作面投入使用，大大改善了矿井生产环境。

（二）地湿式捕尘池

地湿式捕尘池（图13－7）是利用水的作用直接实施捕尘。当工作人员自高产尘的作用点进入主要进风巷及井底车场后，其胶鞋、衣服、工具等所带粉尘在风干及大巷高风速作用下脱落，混合进入风流之中；初始阶段粒度较大，一般在巷底流动、滚动，当到地湿式捕尘池位置时即落入水中，从而达到除尘目的，而且所有人员出入井均通过捕尘池，可提前对其胶鞋等物品及工具所带煤尘进行冲刷消除；当矿车在大巷运输过程中，在轨道上颠簸震动时，矿车及所运输设备上的大粒度粉尘、煤块等因振动而落入巷底板上，在高风速作用下，在巷道内滚动而破碎，然后再次混合进入风流之中，由于粒度原因随底板移动，当在冲刷井底车场、主要进风巷时，巷帮、底粉尘大部分在水的作用下被消除，但仍有一部分巷帮、底粉尘在高风速、高冲刷力的作用下，呈微湿润状态随风流在巷底流动、滚动，当到地湿式捕尘池位置时，落入水中，从而达到除尘目的。

图13－7　地湿式捕尘池示意

地湿式捕尘池经开发后立即投入了井下现场实际应用，根据实际使用情况多次对其进行完善改进。目前，改进后的地湿式捕尘池已在矿井各主要进回风巷及井底车场等广泛应用。

（三）煤矿用转载点封闭式捕尘罩

当转载点开始作业时，在风压和落差冲击作用下，煤尘增大且向下流动，在封闭护尘罩控制下，其粉尘无法进入封闭护尘罩外的作业空间，此时又在第五级雾化喷嘴的作用下，大部分粉尘被消除，当余尘在风压作用下向下流动时，再次受到第一级雾化喷嘴的作用，达到除尘的作用。

针对井下不同地点采取井下现场测量尺寸、平地用铁皮加工、现场安装封闭罩封闭煤炭运输转载点等措施，煤炭在转载点转载的过程中，飞扬的粉尘在封闭式捕尘装置内能被洒尘喷头喷雾捕捉，变为落尘被运输转载，消除了煤尘飞扬。经过对捕尘装置的不断改进，井下转载点已全面推广应用，捕尘效果在90%以上。

（四）水力引射式钻孔捕尘器

通过对煤层中钻孔作业产尘情况以及井下运煤转载点产、除尘原理的分析论证，可以得出煤层钻孔作业除尘措施应包括2个部分：

1.“集”，即煤尘的收集、控制；

2.“除”，即收集煤尘的降尘和除尘处理。据此原理，开发了水力引射式钻孔捕尘器，其组成结构如图13－8所示。

图13－8　水力引射式钻孔捕尘器

钻孔作业时，首先打开主除尘装置上的总阀门和水力引射装置分支阀门，然后开动钻机施工钻孔，钻孔内煤粉在钻杆高速旋转的离心力和高压排粉气流双重作用下，快速进入集尘管中，完成飞扬煤尘的收集。主除尘装置内水力引射喷嘴在高压水源作用下向下喷出高速雾化水流，在集尘装置和主除尘装置上部形成一个相对的负压区，导致集尘装置内绝大部分飞扬煤尘在重力、轴向力和水力引射负压区的作用下，高速进入主除尘装置，并与雾化水流混合湿润后，在重力加大且受雾化水流的高速引射力作用下，通过集尘装置软管下沉于水中，从而达到集尘、除尘的目的。

水力引射式钻孔捕尘器经开发后立即投入了井下现场实际应用，根据应用情况多次对其进行改进完善。目前，改进后的水力引射式钻孔捕尘器基本定型，已在矿井钻孔作业中广泛应用。

经实测，该水力引射式钻孔捕尘器除尘率高达95%，且体积小，不占作业空间，质量轻（不足40kg），使用方便、快捷，结构简单，便于安装、携带、维护，已得到打钻作业人员的广泛认可。

（五）矿井煤尘浓度对比

全方位立体化粉尘防治系统建立前后的粉尘浓度观测情况见表13－16。

表13－16　粉尘防治系统建立前后粉尘浓度对比　mg／m3

根据观测表可以看出，采取综合粉尘治理后，矿井综合降尘能力提高，粉尘浓度大幅度降低，为职工创造了良好的工作环境。

（六）捕尘效果

综合防尘系统的创新应用，积累了全封闭网式捕尘器、半封闭网式捕尘器、地湿式捕尘器等风流净化装置、水力引射式捕尘器等钻孔作业捕尘装置和转载点封闭式除尘装置在矿井综合防尘中的应用技术，各种降除尘装置均按其控制区域、防治范围等合理安装使用，提高了矿井粉尘治理水平，改善了作业环境，以防范为主、治理为辅，消除粉尘于形成初期，防止煤尘灾害的发展、蔓延，为矿井的粉尘治理开辟了新的思路，彻底改变了矿井粉尘污染严重的面貌，为矿井的安全生产、职工的身心健康、矿井的质量标准化成果保持提供了可靠保证。

二、教学三矿三软煤层工作面综合防尘技术应用

豫西二1煤层为典型的三软不稳定煤层，随着矿井开采机械化程度的不断提高以及放顶煤工艺的应用，在工作面生产过程中，由于顶煤的放落，从支架放煤口处的产尘量很大，以及升、降和前移支架时，易从支架与支架间隙中漏落大量的煤，产生大量的粉尘。高浓度粉尘随采面风流向采面扩散，不仅造成工作面作业环境恶劣，威胁工人的身体健康，影响设备的正常运转，缩短设备使用寿命，且二1煤层具有爆炸性，高浓度粉尘可能发生煤尘爆炸事故。所以，研究有效的防尘技术，降低粉尘浓度，对保障矿井安全生产及职工的身体健康具有重要意义。

（一）采区概况

教学三矿31采区位于＋118m水平，地面标高为＋600～＋635m，工作面开采的二1煤层为豫西三软煤层，煤厚0.1～12.7m，平均厚6.4m，平均煤层倾角7°，结构简单，厚度变化较大。直接顶为厚3.5m的砂质泥岩，3.5m的砂质泥岩，直接底为厚0.25m砂质泥岩，煤的坚固性系数为0.3～0.5，直接顶和直接底的坚固性系数为2.0～4.0。

（二）工作面煤层预注水防尘技术分析

1.注水方式选择

根据工作面切眼长度的不同，可采用短钻孔注水或长钻孔注水2种方式。如教学三矿31161工作面切眼长约90m，采面切眼长度短，在正常组织生产时，实施l班1个循环，此时若采用短钻孔注水，其注水时间短，煤尘浓度大，效果不佳，又延误生产时间。因此，采取长钻孔注水方式提前注水。31111采面切眼较长（约150m），在正常组织生产时，实施2班1个循环，此时采取短钻孔注水，既不延误生产时间，又达到了预期的注水效果。

2.短钻孔注水工艺

（1）注水压力及注水量

一般情况下，在注水过程中注水压力满足（1.2～1.5）。Pw≤P≤Pr。其中，P为注水压力；Pw为煤层中瓦斯压力；Pr为上覆岩层压力。实践证明，在一般情况下，无论开采深度大小，只要注水压力不超过地层压力，在注水过程中即可避免发生跑水、排水现象；另一方面，注水压力大于煤层瓦斯压力，可将煤层压酥、压裂，使工作面超前应力向深部转移，可降低煤与瓦斯突出可能性。根据矿井实际情况，31采区一般单孔注水压力为2.5～5.0 MPa。注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要、因素，以保证回采等作业地点煤体充分湿润为原则，并超前回采工作面不少于2m。

（2）注水方法

①煤厚h≥6m时，注水孔呈“三花”眼布置，上孔布置于煤壁处，孔深不小于6m，仰角不小于30°，下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小于5m，仰角15°～20°，孔间距均为4～6m。

②煤厚为3～6m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.2m处，孔间距4～6m，单孔孔深不小于5m，仰角15°～20°。

③煤厚为2～3 m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4～6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。

④注水时间应不少于30min／次，当注水时间少于30min而煤壁或者顶板渗水时，应以煤壁或顶板渗水为准，停止注水。

⑤注水封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。工作面煤厚不同时注水钻孔布置如图13－9所示。

图13－9　工作面注水钻孔布置

3.长钻孔注水工艺

长钻孔注水是指在工作面两巷内，向上、下打平行于工作面煤壁的长钻孔进行注水。

（1）注水压力及注水量

长钻孔注水可采用静压注水和动压注水2种方式，由于采取动压注水时可以提高注水压力，使煤层产生微小裂隙，孔隙可形成更多渗流通道，增加自然渗流的表面积，使煤体得到充分湿润，所以，注水时采用动压注水，一般单孔注水压力为2.5～5.0MPa。钻孔注水量等于该钻孔所承担的湿润煤体总量与吨煤注水量之积。吨煤注水量取决于煤体的水分增值，一般取0.02～0.04m3／t，其单孔注水量为20～60m3／t。

（2）注水方法

①钻孔间距主要取决于煤层的渗水性、渗透各向异性、煤层厚度及倾角等因素，实际注水过程中，根据煤体湿润半径来计算，当注水钻孔深时，孔间距较大，注水钻孔浅时，孔间距较小。根据教学三矿现场试验，当钻孔间距5m时，20min左右邻近钻孔发生跑水现象；当钻孔间距30m时，50min左右煤壁发生“出汗”现象。但通过实验室数据分析，此时两钻孔间煤体水分增加不明显，所以根据矿井实际经验及实验室分析，钻孔空间距取10～25m。

若采煤工作面切眼长度较短，可从采面的进风巷或回风巷沿煤层倾斜方向平行于工作面，以一定角度打上向或下向钻孔，采用单向钻孔进行注水，其单向钻孔长度应比工作面长度短20～40m，孔间距为10～25 m，钻孔倾角α＝arcsin（h／l）。其中，h为钻孔位置进回风巷对应点的高差；l为钻孔位置采面工作面切眼长度。若采煤工作面切眼长度过长，单向钻孔不能湿润整个煤体时，或者煤层倾角有变化时，可采取上向孔与下向孔联合布置的双向钻孔进行注水，其双向钻孔长度应比工作面长度的二分之一短5～8m，孔间距通常为10～25m，钻孔倾角α＝arcsin（h／l）。

②在现场实际注水中，将煤帮在预定的湿润范围内均匀渗出水珠作为停止注水的标志。通常静压注水时间长，动压注水时间短。注水时间愈长，湿润效果愈好。

③合理的封孔深度要保证煤体湿润范围未达到设计湿润半径前不从巷道渗水。通过现场实践及实验室综合分析，教学三矿动压注水时，封孔深度应在3～12m之间，一般取10m，目前常用的封孔方法有水泥封孔和封孔器封孔2种，由于动压注水过程中使用封孔器封孔对钻孔质量较高（如钻孔要圆、孔壁要平整），且当注水压力较大时，胶筒与煤壁周边接触面积小，导致摩擦力不够，易从钻孔中喷出，而水泥封孔对钻孔要求不高，且摩擦力大，所以选用水泥封孔。注水长钻孔注水布置如图13－10所示。

图13－10　长钻孔注水布置示意

（三）其他防尘技术措施

1.升降架、移架粉尘防治

矿井生产过程中，升降支架、移架产尘量很大，现场分析发现，粉尘主要来自支架与支架间漏落的煤及支架放煤口放出的煤。因此，在原有悬移支架基础上，加装护顶胶带控制从支架与支架间隙漏落的煤量。即将废修的胶带划分成宽约10cm的胶带条，采用20mm×40mm的螺栓和螺帽分别将其固定于支架顶梁两侧。通过加装胶带条，有效控制了架间隙漏落的煤量，粉尘治理有了一定的成效。

教学三矿现有悬移支架顶梁左右两侧分别安装有一道喷杆，喷杆上留有小孔喷嘴，在操作移动支架时，可打开喷杆管路上的截止阀，在实现移架的同时进行喷雾降尘。但由于喷雾的同时，易造成工作面下方作业人员衣服被淋湿，所以该装置不经常使用。通过对该装置进行改进，把支架顶梁两侧喷杆拆除，在支架顶梁前端及放煤口正前端分别加装1～2个大流量喷嘴，可有效对支架前端及放煤口处产生的粉尘进行封闭性喷雾，既改善了作业环境，又解决了职工衣服被淋湿的问题。

2.工作面回风巷粉尘防治

工作面回风巷按照规定安装了风流净化水幕，对巷内的粉尘给予净化和消除，但效果并不明显。在此基础上，在巷道内设置扑尘网装置，即采用3～8根木点杆将塑料窗纱固定于整个巷道断面，同时在塑料窗纱逆风流方向巷道支架顶梁上安装风流净化水幕。在开启风流净化水幕后，一部分煤尘未经捕尘网就已经被雾流捕捉，一些被水幕与塑料窗纱结合成的一层薄水膜所粘贴，捕尘效果明显。

3.转载点粉尘防治

运输转载点的粉尘也是粉尘治理的重点之一，在正常生产中，应在刮板输送机、胶带输送机机头安装净化风流喷头，其喷头个数不少于2个，同时可根据煤量的大小调节喷头水流量，对粉尘飘散进行有效控制，进一步改善作业环境。

（四）降尘效果分析

根据工作面尘源分布特点，分别在工作面自下而上布置l＃、2＃、3＃测点净转载点布置4＃测点，回风巷中布置5＃测点，经测定，采取综合防尘技术措施前后的综合防尘技术效果见表13－17。

表13－17　综合防尘技术效果

从表13－15中可知，综合防尘措施实施后，工作面降尘效率平均达29.6%。说明教学三矿综合防治技术起到了一定的降尘作用，降尘效果明显。经验证明，教学三矿通过煤层注水、加装护顶胶带控制从支架与支架间隙漏落的煤量、对悬移支架喷雾装置进行改进、巷道内设置扑尘网装置等多项技术手段，粉尘治理得到了一定的成效，工作面的环境得到明显改善，保障了职工的身体健康，取得了良好的安全效益。

三、煤层注水在“三软”不稳定厚煤层生产中的作用

（一）问题的提出

任岗井田属典型的“三软”不稳定厚煤层，采用放顶煤开采技术已有多年历史，但一直存在以下问题：开采时，卸压带煤体与顶板离层，容易造成漏顶及冒顶；采场产尘量大，工人劳动条件差；采面上隅角瓦斯不易控制；工作面回采巷道维修时顶板难以控制等。严重困扰矿井的安全生产。

（二）解决思路

二1煤层呈粉状和鳞片状产出，以粉煤为主，强度低（普氏硬度系数为0.5～0.8），手捻即成粉末。在此之前，普遍认为煤层松软、硬度系数小，透水性差，煤层注水效果不好，因此在本地区采取煤层预注水降尘措施较少。

经研究分析，决定采用沿采面回风巷对煤体边行静压长孔预注水、采场前上方煤体高压深孔注水、采场煤壁卸压带高压浅孔注水、煤巷维修前帮顶煤体高压预注水等煤层注水方式，来解决降低煤尘、释放煤体瓦斯、控制顶板的问题。

（三）煤层注水方法

采煤工作面煤层注水采用静压长孔预注水、高压深孔注水、高压浅孔注水相结合的注水方式。

1.煤体静压长孔预注水

工作面走向长度230m，倾斜宽70m，煤层倾角13°，煤层平均厚度8.5m。

（1）注水参数。钻孔直径75mm，钻孔长度50m，封孔长度3 m，采用水泥沙浆封孔，钻孔向距取7.5m。先间隔15m打第一轮钻孔进行注水，角度与煤层倾角保持一致；第二轮钻孔布置在第一轮两钻孔之间，预计钻孔50～60m见煤层顶板（图13－11）采用静压注水，水压为4MPa。

图13－11　长孔注水钻孔布置剖面

（2）注水方法。按上述规定要求打孔，封孔长度3m，封孔段钻孔直径100mm。注水管使用内径20mm水管，长3.2m，在端头3m处焊2道Φ90mm的铁盘，间距为100mm，铁盘中间用棉纱充填缠紧，封孔时从端头挡住沙浆。每孔应填入沙浆量0.02m3，水泥沙浆配合比（体积比）为水泥：沙子＝1：1.35，水灰比0.7：1。封孔时用长柄工具慢慢将水泥沙浆送入孔底并捣实，依此退出直至整个孔封 好。封孔3d水泥沙浆凝固后即可开始注水，注水时应接好流量计，记录好该孔注水时间和注水量。当流量计计数停止后停止注水，一般单孔注水时间为24h。从注水孔两侧3，2，1m处打孔检验注水情况。

2.采面煤壁高压深孔、浅孔注水

放顶煤工作面上前方煤层受采动影响，产生松动，与顶板离层，在此区域进行煤层高压深孔注水可使上部煤层中瓦斯提前释放，同时起到降尘作用。煤壁卸压带次生裂隙发育，注水区透水性变强，在该区域进行高压浅孔注水，有利于充分湿润煤体。

（1）注水参数。钻孔直径应与炮眼直径一致；深孔注水向上60°打8m，浅孔注水水平打2m，间距为6m；注水压力8MPa，用低压自动封孔器封孔。注水时间为0.5～1.5h，单孔湿润半径太大，不利于均匀湿润煤体，下一个孔注水时容易造成漏水。

（2）注水方法。深孔注水在检修班进行，每采2巷进行1次，每次注水时要与前一次注水位置错开；浅孔注水采用边采边注，在深孔注水的两孔之间进行。

（3）注水量。长孔每孔约33.12m3，经检验湿润半径达3.5m。深孔每孔约为8m3，浅孔每孔注水量约为5m3，基本使煤体湿润。

（四）注水效果

1.降尘。通过测尘，未注水采面回风巷煤尘平均浓度为15%～20%，注水采面回风巷煤尘平均浓度为3%～6%，降尘率达80%。

2.降低瓦斯涌出量。长孔、深孔注水时，高压水流在注水过程中破坏了煤体内部结构，使煤体中的吸附瓦斯加快解析速度，沿裂隙提前逸出，减少回采过程中的瓦斯涌出量。与相邻未注水的采面相比，回风巷瓦斯浓度约降低0.2%。(www.xing528.com)

3.有效加固顶板。工作面煤壁卸压带区域次生裂隙发育，煤体松散度大，以往开采时经常发生冒顶事故。注水后增强煤体整体黏结性，开帮时顶板易控制，提高了安全性。

4.提高资源采出率。注水后解决了开帮时煤墙顶煤冒落、放煤时提前来矸将顶煤大量堵在采空区的难题。因注水增大了煤体裂隙面和塑性，提高了顶煤的可放性，使采面采出率大幅提高。

四、矿井粉尘综合治理在赵家寨矿的应用

在煤矿生产过程中，采、掘、运各工序均产生大量粉尘。粉尘危害主要有两方面：①对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，容易患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病；②煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井的安全生产。

矿山防尘技术包括风、水、密、净和护5个方面，并以风、水为主。近几年通过对粉尘综合治理进行的不断探索与实践，先后实施应用了煤壁浅孔注水、采煤机和综掘机内外喷雾、拉架喷雾，放煤喷雾及各转载点转载喷雾、进回风巷全断面风流净化及通风降尘等综合防尘技术。经现场实际测定，在采取上述防尘措施后，综采工作面回风巷及煤巷打钻巷道内，粉尘浓度仍在116～337mg／m3，均超过国家职业卫生标准。因此，研究和应用矿井粉尘治理技术显得尤为重要。

（一）矿井煤尘基本情况

赵家寨矿主采二叠系山西组二1煤层，该煤层平均厚5.5m，配采的二3煤层平均厚1.3m。煤尘具有爆炸危险性，二1煤层最短自然发火期为152d、煤尘爆炸指数13.59%，二3煤层最短自然发火期为l 29 d、煤尘爆炸指数15.69%；二1、二3煤层均为III类不易自燃煤层。粉尘来源及特点：

1.综采工作面采煤机割煤、移架、拉架放煤期间，产生的绝对粉尘量大。

2.采煤机和综掘机自身带有高效除尘器，由于各生产队伍对粉尘治理重视程度不够，不能按要求及时维修、清理采煤机和综掘机的喷嘴，造成堵塞，过滤网煤泥过多，严重影响除尘器的使用效果。

3.虽然采掘工作面回风流安装了全断面喷雾，但各生产队伍不注重粉尘治理，导致采掘活动期间未按要求开启使用；煤层注水存在应付现象，导致注水效果差。

4.主要尘源点全尘、呼吸性粉尘浓度超标，其中采掘工作面割煤、带式运输破碎及转载时粉尘浓度最大，一般全粉尘浓度在50～200mg／m3，呼吸性粉尘浓度在10～100 mg／m3，严重超标。

（二）粉尘综合治理制度的完善

为切实加强矿井粉尘的综合治理，赵家寨矿相继完善并下发了《煤层注水管理制度》、《综合防尘管理制度》、《新郑煤电公司测尘制度》、《矿车运输卫生管理截度》等粉尘综合治理制度。

（三）粉尘治理措施

1.井下主要进风巷

（1）矿车防尘罩。针对地面装车的水泥、沙子，并下装运的煤等易飞扬的物料，均要求运输矿车必须甩防尘罩，否则不允许运输到进风大巷中。

（2）冲洗矿车装置。在地面副井进车处安装矿车冲洗装置，对每辆下井的矿车及时冲洗，避免矿车的煤尘二次进入新鲜风流中造成污染；井下各采掘工作面建立冲洗车站，未冲洗的矿车严禁运出采掘地点的风门。西翼轨道巷安装矿车自动冲刷装置，该装置通过固定在轨道上可左右移动的毛刷平台、喷雾和矿井静压水管相连接，当矿车经过冲车站的轨道时，利用毛刷和矿车车皮摩擦达到刷洗污物、粉尘的作用，安装在毛刷里的喷雾喷射在矿车车皮上自动对车皮进行冲洗，有效减少了矿车上的粉尘。

（3）定期冲刷。规定各施工队定期对所包卫生区域进行洒水降尘，将巷道冲尘作为一项日常工作来抓，能够及时地减少和降低煤尘的飞扬和堆积。

2.采掘工作面

（1）综采工作面

①深孔高压注水。通过利用钻机在距采煤面切巷10m的范围内打深孑乙进行高压注水，从而湿润煤体增加煤体水分，达到降低煤尘的目的。注水工艺流程：用Φ113mm钻头打钻20m→下Φ89mm钢制套管用→P.042.5水泥封孔、加固20m、凝固24h→用Φ75mm钻头扩孔、做耐压试验（以不漏水为原则）→用Φ75mm钻头打终孔位置→连接管路→注水。

工作面推进到注水范围区域时，通过对工作面注水区域（12202工作面70＃～90＃）、未注水区域、后部放煤口的煤样进行采集、化验，对化验数据进行分析、对比（表13－18）

表13－18　数据分析对比

由表13－18知，注水区域比未注水区域煤体外水增量为1.22%，注水区域比后部放煤口处煤体外水增量为2.00%，未注水区域比后部放煤口处煤体外水增量为0.78%，注水防尘效果明显。

另外，根据现场的实际情况，积极改进深孔高压注水的方式，通过向孔内下一二级管、孔口注水泥浆等方法，有效提高封孔效果，确保封孔质量；再次利用工作面各钻场向工作面煤体各方向设计注水孔，通过高压注水覆盖整个工作面，最大限度湿润煤体，提高注水效果，减少工作面采动引起的煤尘。

②复合式捕尘网。全断面复合型捕尘网装置是在全断面捕尘网的基础上，由3层捕尘网组成，每层网上都留有行人（车）通道，3层网间距为5m，3个行人（车）通道形成1个S形，经过多次过滤和阻挡煤尘后，极大降低了煤尘含量，且不影响运输、行人，达到减少煤尘的效果。复合式捕尘网的使用，使工作面煤尘指标明显下降，工作面生产期间回风巷全尘浓度明显降低，为职工创造了良好的工作环境。

③采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统。采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统是通过在采煤机滚筒尘源处形成从支架上方自上而下始终覆盖滚筒的喷雾水幕，与高压外喷雾降尘装置配合，在滚筒处形成三维立体控尘水幕。采煤机尘源跟踪系统主要由尘源跟踪喷雾控制箱、红外发射器、红外接收器、防爆电磁阀、遥控发送器、高压喷雾架、过滤器等组成。采煤机尘源跟踪系统使用后，对采煤机割煤过程中喷雾设备开启前后司机处以及采煤机下风15m处的粉尘浓度进行了测量。测量结果见表13－19。

表13－19　降尘喷雾效果考察

注：1＃－3＃为采煤机下风侧15m处，4＃－6＃为采煤机司机处。

利用表13－19计算后可知，采取喷雾降尘措施后，采煤机割煤过程中采煤机下风侧15m处的平均降尘效率为85.07%，采煤机司机处的平均降尘效率为80.86%，降尘效果较理想。

（2）煤巷掘进工作面

①全断面捕尘网（图13－12）。在煤尘较大的巷道内采用钢丝网阻断巷道，利用水流覆盖钢丝网，当巷道中漂浮的煤尘随风流经钢丝网时，被钢丝网上水流黏结并捕获，最终起到拦截煤尘的作用。

图13－12　全断面捕尘网示图

在该矿12202工作面、12204工作面回风巷及主井装载硐室、11运输上山等地点应用后，经测量各地点的煤尘指标明显下降，效果明显。

②风水联动装置。传统的喷雾设施雾化效果不好，因用水量大水压减小，有时出现“如水不出雾”的现象，不能有效降低空气中的浮尘，造成环境污染范围大。为此，根据风的动办（压力）和水源有机结合，利用风的压力“吹”水管中的水，使风、水的压力相互补充，有效解决了喷雾“出水不出雾”的问题，而且操作简单、实用，雾化效果大大提高，覆盖巷道的全断面，极大降低了巷道中的煤尘，降尘率提高了20%～40%，取得了较好的降尘效果。风水联动装置如图13－13所示。

图13－13　风水联运装置

③全自动红外喷雾装置。红外传感器摄入的行人信号转换成特定的电信号，经功率放大直接控制固体继电器，继电器发出指令控制电磁阀，做到有行人时喷雾装置关闭，行人经过后自动开启，从而达到连续降尘的效果。

通过在井下主要产尘点（煤巷掘进工作面回风巷等地点）的使用，大大降低了井下各采掘地点回风巷的煤尘，改善了职工的作业环境。

④掘进工作面采用动压注水。由于受管路和水流量大小及回风巷冲尘等因素限制，造成掘进工作面水压较小，煤巷掘进面注水效果较差。为改变这一弊端，在采掘工作面安装使用了增压注水泵，提高掘进工作面水流的压力，从而提高工作面注水的效果，湿润煤体，以减少采掘工程中煤尘的飞扬。

（3）胶带转载点

由于并下回风巷的风速较大，胶带转载点随着运输煤量的加大，产生的煤尘逐渐增多，因此对井下回风巷各胶带转载点采用锚网加风布强制性封闭，封闭后实施手动喷雾降尘装置。封闭采用锚网加工作支架，用阻燃风筒布作罩子，用铁丝进行连接，设置观察口，便于检修设备或清理煤尘，观察转载点是否堆煤，全封闭后，再加手动或自动喷雾降尘。措施实施后，总粉尘浓度降低80%～90%，取得了良好的治理效果。

总之，矿井粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，它不仅关系到职工的身心健康，还影响到矿井的经济效益、社会效益等方面。改善采掘施工工艺，改进综合防尘措施和方法，减少井下煤尘，对煤矿安全生产和作业环境的改善具有很大的促进作用。

在机械化程度相对较高的生产工艺下，采掘工作面及运输段除采取正常防尘措施外，加之上述几项综合防尘技术的实施和应用，使赵家寨煤矿井下粉尘得到了有效控制，为职工创造了良好的工作环境，使矿井面貌整体上了一个新台阶。

五、平宝公司首山一矿煤巷掘进工作面粉尘防治方法

矿井粉尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。矿井粉尘的危害极大，它不仅污染作业环境，降低生产场所的能见度，对矿工的身体健康产生危害，轻者引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致矽肺病；而且粉尘还会加速电气设备的损坏以及缩短精密仪器、仪表的使用寿命；煤尘的爆炸还会造成重大人身伤亡事故。作业场所空气中粉尘浓度应符合职业卫生标准规定，为了更好地控制粉尘污染，保证井下施工人员的身体健康，需对井下粉尘进行综合防治。

煤巷掘进工作面的产尘工序主要有破碎煤体、打钻、转载、装运等环节。平宝公司首山一矿煤巷掘进工作面的粉尘防治思路：对各产尘工序有效控制，降低巷道风流中的粉尘浓度，同时注重接尘人员的个体防护。其中，查找尘源和控制粉尘的产生、扩散和飞扬是掘进工作面粉尘防治的关键。

（一）查找尘源

掘进工作面的产尘源主要有：工作面爆破作业；施工治理瓦斯措施孔（含措施孔和本煤层孔）；钻装机的装渣作业；各胶带输送机运输转载点；煤仓口卸载点。

（二）控制粉尘

掘进工作面的粉尘控制措施主要有：水封爆破、钻装机装载喷雾、转载点全封闭、装设风流净化水幕、设置除尘帘。其中水封爆破和风流净化水幕为早期使用的简单措施，不再赘述。

1.钻装机装载喷雾。目前该矿掘进工作面主要使用钻装机装渣作业，而钻装机装渣期间装载部旋转易造成粉尘扩散飞扬。原钻装机的内喷雾系统在机载探放钻机机架滑壁前端设计2个伞状喷雾装置，主要针对工作面打钻期间煤墙降尘，并未解决装载部降尘问题。对此需要在装载部上方加装l组长方形喷雾装置（16个），以覆盖装载部全部产尘区域。长方形喷雾装置如图13－14所示。

2.胶带输送机机头转载点全封闭。在运输系统中，对每一部固定设备机关转载点均加工挡煤控尘装置，内置喷嘴。该装置在发挥挡煤作用的同时，能够有效控制落煤期间粉尘的产生、扩散和飞扬。（图13－15）

图13－14　长方形喷雾装置

图13－15　胶带输送机机关转载点全封闭

技术要求：（1）胶带机头封闭筒使用厚0.3～0.5mm钢板焊接成长方体，高度以转载点落差为准，上部以弧形过渡，包至机头滚筒外5m长，下部搭接在转载胶带上或伸入煤仓内。（2）转载点落煤高度内必须全部封闭。（3）转载点喷雾装置设2个喷嘴。对钻装机二运机头转载点处也采用同样办法，挡煤控尘；装置相对简单，可以根据现场情况，将钢板焊接改为胶带对接封闭，同样起到粉尘控制作用。

3.国双向可控湿式过滤除尘帘。在巷道回风流中加装双向可控湿式过滤除尘帘。当开启喷雾时，防尘帘上形成的“水膜”可以将粒径5μm以下的细小粉尘凝结吸附住，并顺水流落到地上，不影响采掘作业面的风量设计要求，起到降低粉尘浓度和净化风流的作用，双向可控湿式过滤除尘帘中部留设行人门扇，门轴安装双开弹簧，开启后能自动关闭。水幕阀门利用2个两位三通阀串联到水幕供水管路上，人员前后过水幕时能控制水幕水源。实现了全断面密闭全过程除尘。双向可控湿式过滤除尘帘如图13－16所示，双向可控系统如图13－17所示。

除尘原理：水幕的水雾喷在纱网上，在水的表面张力作用下形成滤膜，气流中粉尘与之接触碰撞概率增加，提高捕尘效率，尤其能增加呼吸性粉尘的捕尘效果。

图13－16　双向可控湿式过滤除尘帘

图13－17　双向可控系统

双向湿式过滤除尘帘安设标准：

（1）在除尘帘上部安设l道全断面喷雾。要根据巷道风速、水压适当调整，水幕（喷雾）喷嘴要紧靠巷道上部，保证水雾均匀喷洒在除尘帘上；在除尘帘前后5～10m范围内安装双向可控系统，形成完整的双向可控湿式过滤除尘帘。

（2）纱网孔规格为0.2mm×0.2mm。

（3）除尘帘上积尘较多时，及时冲刷清洗。

（4）行人运料通过除尘帘时，要注意观察，防止刮碰。

（5）纱网损坏要及时维修或更换。

（三）规范管理

装备齐全、设施完善并不能有效地保障粉尘防治效果。在现场实际使用及检查中，不时出现缺少水源、喷嘴堵塞、帘门敞开等现象。这就要求：

1.施工单位对防尘设施规范管理。将粉尘防治纳入日常安全管理当中，指定专人对所辖区域所有防尘设施进行周期性巡检、维护；班组长现场布置任务时要强调对防尘设施正确使用和爱护；每班验收员对防尘设施的完好、使用情况进行全过程的检查、验收、考核，月末工资结算中兑现考核结果。

2.业务部门对防尘设施规范管理。将不按照规定正确使用防尘设施的各类作业行为均按照“三违”论处；督促所有员工养成良好的粉尘防治作业习惯。

3.所有接尘人员均要按照规定戴防尘口罩。

实践证明，在掘进工作面加装钻装机装载喷雾、胶带输送机械机头转载点进行全封闭、增设双向可控湿式过滤除尘帘等一系列措施的实行，取得了良好的职业卫生粉尘防治效果。矽肺病发病率得到有效控制，粉尘防治综合措施值得在全矿各采掘工作面推广应用。

六、九里山矿14102工作面煤层注水降尘技术

煤矿生产过程中，由于采煤、掘进锚喷等工序会产生大量的粉尘，这些粉尘污染作业场所，危害人体健康，甚至在一定条件下可以发生爆炸，为安全生产埋下事故隐患；而且随着生产的加剧，粉尘的危害越来越严重。因此，必须采取有效措施，降低作业场所的粉尘量。实践表明，煤层注水是降低煤层开采时煤尘产生量的最根本、最有效的手段。采煤工作面的产尘量占矿井产尘量的45%～80%，通过在工作面的进、回风巷中施工顺层钻孔，在钻孔中注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，可以减少回采过程中煤尘的产尘量。虽然煤层注水具有防尘、防火、降温等功效，但是由于技术及管理等方面的原因，实际煤层注水效果不是很理想。为了探索注水除尘措施的合理参数，在九里山矿14102工作面进行了煤层注水试验及除尘效果考察，得出了合理的注水参数，取得了良好的效果，对注水除尘措施在类似煤矿的应用具有指导意义。

（一）工作面概况

九里山矿14102工作面为底层综采工作面，走向长775m，倾斜长110m，煤层倾角12.5°，厚度为1.0～4.5 m，平均煤厚2.6 m，煤层标高为－225.8～－275.3 m。该工作面煤层结构简单，伪顶为炭质泥岩，直接项为粉砂岩，基本顶为砂岩；直接底为泥岩砂岩互层，基本底为石灰岩。煤层原生水分为1.85%，煤层无自燃、煤尘无爆炸危险性。

（二）注水降尘机理

通过钻孔并利用压力将水注入煤层中，在渗透作用下，水沿着煤的裂隙流动并储存于裂隙与大的孔隙之中。同时，在水的重力以及水与煤的物理、化学作用下进行自运动。依靠压力水在煤体裂隙中的渗透、毛细和分子扩散运动作用，增加煤体的水分，使煤体得到湿润，当煤体由于开采而受到破碎时，减少浮游煤尘产生。

煤层注水的减尘作用主要有：1.通过注水，将煤体裂隙内的原生煤尘湿润并黏结，使其在破碎时失去飞扬能力；2.水进入煤体内部，使之均匀湿润，当煤体在开采中被破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬；3.水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理性质，从而减少了煤体破碎时煤尘的产生量。

（三）工实践及工艺优化

1.前期注水实践

前期采用浅孔注水方式。在工作面回风巷用风钻（ZQSJ－9／16A）每隔3m向工作面内施工15 m深的钻孔，将多功能封孔器安放到钻孔孔底，利用工作面供水管路中的静压水向钻孔内注水，注水压力2MPa，经过一段时间的试验，发现存在以下问题：（1）降尘效果不明显。由于风钻的功率较小，无法施工较深的钻孔，造成注水时水对煤体湿润渗透的范围小，降尘效果不明显。（2）封孔材料损耗大。用封孔器下到钻孔孔底后，由于煤体受压变形，对封孔器产生挤压，封孔器出现变形，在回收时无法将其取出，造成封孔材料的损失。

2.注水工艺改进

（1）注水钻孔布置方式。单向钻孔的孔长取决于工作面长度、钻孔方向及煤层的透水性。一般按L＝M－L1计算。其中，L为钻孔长度；L1为工作面长度；M为保留煤体的长度，随煤层透水性与钻孔方向而变，对于透水性好的煤层，下向钻孔时M＝（1／2～1／3）L1。

在14102回风巷通尺665 m处开始设置1号注水孔，采用ZL－2800型钻机，在巷道下帮沿煤层倾向平行于工作面施工下向钻孔，设计钻孔长度70m，钻孔间距30m，钻孔直径94mm。钻孔倾角与煤层倾角一致，保证钻孔施工时始终保持在煤层内，不得穿透煤层顶、底扳。钻孔布置平面如图13－18所示。

图13－18　钻孔布置平面

（2）注水钻孔封孔工艺。封孔质最直接关系到煤层注水效果。封孔长度主要取决于注水压力、沿替道边缘煤体破坏带宽度以及煤层的裂隙发育程度等。根据经验，注水压力低于2.5MPa时，封孔深度不小于5m；注水压力在2.5MPa以上时，封孔深度应为5～10m或大于10m。14102回风巷采用φ25mm无缝钢管作为封孔管，无缝钢管每根长2m，接头设计为φ25mm高压插头，采用U形卡连接，分2段封孔：里段用合成树脂封孔；外段用水泥－水玻璃封孔。封孔必须填满封实，钻孔封孔深度20m。

（3）注水参数。①注水压力的大小受煤层透水性和注水流量影响，通常透水性强的煤层采用低压（3MPa）注水，透水性弱的煤层采用（3～10MPa）注水，必要时可采用高压注水（大于10MPa）。适宜的注水压力应低于地层压力，同时高于煤层瓦斯压力。14102叫风巷采用3NB－250／6－15型往复式注浆泵进行注水，结合14采区煤层的透水性情况及设备性能，选用4MPa的注水压力。②注水流量的大小影响着煤体的湿润效果，增大注水流量可以缩短注水时间，但一般来说，小流量、长时间注水对煤层的湿润效果最好。14102回风巷设计单孔注水量80～110m3，注水流量为0.05～0.23 m3／min。③注水时间与注水量为正比关系，以注水钻孔对应位置的运输巷上帮煤壁均匀“出汗”的现象作为判断煤体是否全面湿润的标准，确定注水时间不小于8h。钻孔注水参数见表13－20。

表13－20　钻孔注水参数

3.注水效果

为考察注水除尘效果，随着工作面的推进，在通尺697～585m范围实测了注水影响范围内与未注水范围内的煤尘浓度。煤层注水前后煤尘浓度变化曲线如图13－19所示。

图13－19　注水前后煤尘浓度变化曲线

（1）由图13－19可知，1号注水孔（通尺665m）以前未进行煤层注水，现场测定的全尘浓度380mg／m3，呼吸尘浓度l60mg／m3；当工作面回采至深孔注水影响范围以后，全尘及呼吸尘浓度大幅降低，到通尺585m处分别降至73.85，32.70mg／m3，分别为注水前的19.4%和20.4%。明显改善了工作面的作业环境，减小了发生煤尘爆炸的可能性。

（2）由图13－19可以看出，在l号注水孔之前，即通尺700～665m的35m长的区段内，回采工作面的全尘浓度与呼吸尘浓度均呈现下降的趋势，分别由380，l60mg／m3。降至80.61，39.21mg／m3。因此，在4MPa的注水压力下，注水影响半径可以达到35m，设计30m的注水钻孔间距可以满足注水降尘的要求。

4.结语

通过实测工作面煤尘浓度，证明在14102回风巷通过煤层深孔注水可以达到除尘、降尘的目的。注水后，工作面全尘浓度降为73.85mg／m3，是原来的19.4%；呼吸尘浓度降为32.70mg／m3，是原来的20.4%。同时，确定了煤层注水的参数，钻孔深度70m，封孔深度20m，钻孔间距30m，注水压力为4MPa，注水时间以钻孔对应的运输巷上帮煤壁“出汗”为准。另外，可通过间歇性注水，使水充分地渗入煤体裂隙，以提高注水效果；同时，添加使用湿润剂，可使水的表面活化，降低水的表面张力系数，提高水润湿煤的能力。

七、超化煤矿全方位抓地面煤尘防治

近年来，国家不断出台大气污染防治政策和措施，努力打造蓝天白云。在这个大背景下，超化煤矿突出重点抓防范，稳步推进环境治理治工作，为职工打造一个干净整洁的工作生活环境。

（一）全方位抓煤尘防治

环境治理工作关键是煤尘防治，超化煤矿把煤尘防治作为重中之重。该矿所存设施、设备严格按照国家环保标准运行，在工艺流程、煤炭运输等方面，加大除尘、降尘、防尘力度，细化各项整改措施。

超化煤矿从源头上治理煤尘，防止煤尘飞扬，新建储煤场。在资金紧张的情况下，该矿在新建储煤场四周安装了防尘网及喷淋装置，防尘网上每隔5米安装一个喷雾降尘器，每天定时喷洒，专人巡查。对于喷雾降尘器喷洒不到的个别区域，该矿进行不间断人工降尘，实现喷淋全覆盖、无盲区。

超化煤矿坚持能绿化不硬化、能硬化不露土的原则，把新建储煤场地面全部硬化，并在储煤场周围修建水沟、沉淀池，让煤水、废水进入水沟，流进沉淀池，定期清理沉淀池。

超化煤矿在运煤通道路面浇灌混凝土，安装全车冲洗装置，对过往的车辆进行不间断冲刷，防止煤尘飞扬。运煤车辆进入储煤场必须加盖篷布，没有加盖篷布的不允许过磅、出场，安排专人对车轮进行清扫。洒水车分三班不间断运行，在运煤通道及周边道路进行洒水降尘作业，服务队环卫工在夜班进行清扫。

超化煤矿在储煤场及生产区周围安装PM2.5监控设施，随时监控西风井生产区的空气质量，以便随时采取措施，保证空气质量达标。

超化煤矿为生活区锅炉配置麻石水膜，并采取双碱法除尘脱硫，减少二氧化硫排放量。按照河南省蓝天工程要求，6月底，该矿完成了锅炉脱销系统改造。11月25日，超化煤矿技改工程项目环保设施在竣工验收中一次性通过，并获得专家的一致好评。

（二）健全考核机制重实效

为了使环境治理工作落到实处，超化煤矿成立了以矿长、党委书记为组长，党委副书记、纪委书记、经营副矿长为副组长的工作领导小组，下设专项治理办公室，明确相关部门的职责，督促指导全矿环境治理工作。

领导小组定期召开专题会，研究部署环境治理工作；不定期召开现场办公会，实地检查具体工作落实情况。截至目前，超化煤矿已召开专题会4次，现场办公会8次，形成会议纪要9期，解决处理问题50多个。

超化煤矿将长效管理与集中整治结合起来，明确划分环境治理责任区域，制定严格的考核奖惩办法，定期组织考核验收。在集中整治期间，超化煤矿严格执行一项工作延迟一天对部门负责人罚款500元的规定。超化煤矿纪委定期通报工作进展情况和落实情况，及时提出追责处理意见，现已处罚3人次。

同时，超化煤矿注重发挥普通职工的作用。该矿加强职工的环保教育，增强职工的环保意识。

每年3月12日植树节、6月5日世界环境日，超化煤矿利用电视、报刊、板报等各种媒体宣传国家环保方面的法律、法规以及环保知识，适时开展环保主题活动。

如今，超化煤矿的天蓝了，云白了，空气变得清新怡人了，污染少、空气好，煤尘困扰不见了。