预防煤尘爆炸和尘肺病的技术措施与要求

预防煤尘爆炸和尘肺病的措施主要包括：减、降尘措施，防止煤尘引燃措施和隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。

一、减、降尘措施

（一）湿式打眼

《煤矿安全规程》规定，炮采工作面应采取湿式打眼，使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。

（二）煤层注水

《煤矿安全规程》规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，煤层注水按注水方式可分为长钻孔注水、短钻孔注水、深钻孔注水。

（三）水炮泥

水泡泥采用高压高温一次成型工艺，这是早先传统乳胶水炮泥、黄泥巴的最佳替代品，具有防尘效果好、预防电火花、卫生安全、使用方便等优点。水炮泥袋是煤矿井下爆破除尘、预防电火花用的专用产品，是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其长度一般在250～300mm左右，直径略小于炮眼直径。

（四）喷雾洒水降尘

1.采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8Mpa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。

2.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa，或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

3.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

4.井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾除尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8Mpa。

（五）净化风流

采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

二、防止煤尘引燃措施

（一）加强明火管理；

（二）防止爆破火焰；

（三）防止电气火源和静电火源；

（四）防止摩擦和撞击火花。

三、隔绝煤尘爆炸措施

（一）清除煤尘

必须及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，减少煤尘爆炸的尘源。

（二）撒布岩粉

《煤矿安全规程》规定，必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。

撒布岩粉范围包括巷道的所有表面（顶、帮、底以及背板后侧暴露处）都应用岩粉覆盖。撒布岩粉的巷道长度不得小于300m，如果巷道长度小于300m时，全部巷道都应撒布岩粉。

（三）设置隔爆棚

开采有煤尘爆炸危险的矿井，必须设有预防和隔绝煤尘爆炸的隔煤棚。隔爆设施的原理就是利用冲击波与火焰的速度差而设置的，借助于已经形成爆炸冲击波或爆风的冲击力，使隔爆设施倾倒或击碎，将消爆剂（岩粉、水等）引散于巷道空间，阻隔（或熄灭）爆炸火温的传播，实现隔绝煤尘连续爆炸的目的。

四、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施

（一）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。

（二）采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。

（三）炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

（四）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防水系统。

（五）采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

（七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

（八）为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。

五、采煤作业的防尘

（一）综采工作面防尘

1.采煤机割煤防尘。采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

2.自移式液压支架和放顶煤防尘。液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa。在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设备两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

（二）炮采作业的防尘

1.钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2～1.0MPa，耗水量为5～6L／min，使排出的煤粉呈糊状。

2.炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200～250mL。(www.xing528.com)

3.爆破时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8.0MPa。

4.在爆破前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。

（三）采区巷道防尘

工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。

六、掘进作业的防尘

（一）机掘作业的防尘

1.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

2.如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

3.采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合相关的规定。

（二）炮掘作业的防尘

1.钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1～0.2MPa，耗水量以2～3L／min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

2.炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。

3.爆破前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4.爆破时必须在距离工作面10～15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行爆破喷雾。雾幕应覆盖全断面并在爆破后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。

5.爆破后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。

（三）通风防尘

掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。

（四）其他防尘措施

1.距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。

2.距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。

七、锚喷支护的防尘

（一）打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。

（二）锚喷支护作业的防尘

1.沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。

2.喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。

3.采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度，小于或等于50m；工作风压，0.12～0.15MPa；喷射距离，0.4～0.8m。

4.距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

八、转载及运输防尘

（一）转载点防尘

1.转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。

2.各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。

3.在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。

（二）运输防尘

运输巷道应设置自动控制风流净化水幕。

九、矿井防尘

矿井防尘系统检查的重点：一是检查防尘洒水系统的有效性，水量、水压、供水管路是否满足矿井降尘的需要；二是检查矿井喷雾降尘、洒水降尘等工作是否正常进行，以及降尘效果等。具体内容包括：

（一）矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，具贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。

（二）供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调节阀门；供水管路是否靠帮靠顶；供水管路通过巷道交叉处时是否妨碍行人和通车。检查时，应根据用水量和压力进行检查，发现供水不足、管径小、漏水或堵塞时，要及时通知整改。

（三）工作地点的喷洒水是否足够；喷雾时是否呈雾状；水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。检查时，主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。

（四）喷雾装置是否符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）和《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》（AQ1021—2006）的要求。

（五）井巷清扫、冲洗是否正常进行，巷道有无积尘。

（六）矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报季报等。