烧结普通砖是以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经原料调制、制坯、干燥、焙烧、冷却等工艺而制成。烧结普通砖因所用的原料不同分为黏土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）等。按砖的质量分为优等品及合格品。
1.烧结普通砖的质量标准
（1）尺寸。烧结普通砖的标准尺寸为240mm×115mm×53mm。其中240mm×115mm的面称为大面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。若加上10mm的砌筑灰缝，则4块砖长、8块砖宽、16块砖厚均为1m，砌筑1m3砖体需512块砖，一般再加上2.5%的损耗即为计算工程所需用的砖数。
（2）外观质量。烧结普通砖应是形状规则的直角六面体。但在生产、运输等过程中不可能完美无缺，因此除检查砖的尺寸外，还需从外观上检查砖的弯曲程度、缺棱掉角的程度、裂纹的长度等。见表1.1.1。
表1.1.1 烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量标准（摘自GB5101—93《中华人民共和国国家标准烧结普通砖》）
续表
注 完整面系指宽度中有大于1mm的裂纹长度不超过30mm；条顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm。
2.烧结普通砖的技术性质
（1）强度。砖在砌体中主要起承压作用。根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5等6个强度等级。见表1.1.2。
表1.1.2 烧结普通砖的强度值（GB5101—93） 单位：MPa
表1.1.2中的强度标准值为
式中 fk——强度标准值，MPa；(www.xing528.com)
——10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；
S——10块砖样的抗压强度标准差，MPa；
Ri——单块砖样抗压强度的测定值，MPa。
（2）抗冻性。指砖具有抗冻融的能力。由冻融试验鉴定，将吸水饱和的10块砖，在－15～－20℃条件下冻结3h，再放入10～20℃水中融化2h以上，称为一个冻融循环。如此反复进行15次试验后测得单块砖的质量损失不超过2%，10块砖平均强度值不低于所属强度等级要求的标准值时，即认为抗冻性合格。
（3）吸水率。烧结普通砖的吸水率随着烧结温度而定，烧结温度低，烧成的欠火砖吸水率大，温度过高，烧成的过火砖吸水率小。砖的吸水率还与孔隙率有关，孔隙率大则吸水率也大。孔隙率大的砖易风化，耐久性差。在实际工程中，常以吸水率及其导出的饱和系数（水浸24h的吸水率与沸煮5h吸水率的比值）作为评定烧结普通砖耐久性的一个重要指标。其值应符合表1.1.3规定。
表1.1.3 烧结普通砖的吸水率及饱和系数允许值（GB5101—93）
注 严重风化区系指黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆、宁夏、甘肃、青海、陕西、山西、河北、北京、天津等省（自治区，直辖市）。
（4）泛霜。是指可溶性盐类在砖表面的盐析现象，一般呈白色粉末、絮团或絮片状。
中等泛霜的砖不得用于潮湿的部位。轻微泛霜的砖只对清水墙建筑的外观有影响；严重泛霜对建筑结构的破坏较大。因此每块砖样应符合：优等品，无泛霜；合格品，不得严重泛霜。
（5）石灰爆裂。烧结砖的原料中夹杂着石灰质，烧结时被烧成生石灰，砖吸水后其熟化体积膨胀而发生爆裂现象，称为石灰爆裂。这种现象影响砖的质量，并降低砌体强度。
按GB5101—93规定，优等品砖：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
合格品砖：①最大破坏尺寸大于2mm且不大于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；②不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
3.烧结黏土砖的应用
烧结黏土砖在我国已有2000多年的历史，由于黏土砖具有一定强度及隔热、隔声、耐久及价格低廉等特点，因此在相当长的时间内，一直作为主要材料用于砌筑工程中，但其施工机械化程度低，生产时大量毁占耕地，能耗大，不利于环保，因此，我国目前正大力推进墙体材料改革，积极发展推广新型砖材，使其向节土利废、轻质高强、大块节能的方向发展。黏土砖可用于砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等，可与轻集料混凝土、加气混凝土、岩棉等复合砌筑成各种轻体墙，砌成薄壳，修建跨度较大的屋盖。在砌体中配置适当的钢筋和钢筋网成为配筋砖砌体，可代替钢筋混凝土柱、过梁等。
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