1.准备及熟悉电缆敷设的施工图样及技术条件
当船舶电气安装采用生产设计时，全船电缆敷设图通过设计放样，绘制成更为详细的、标有与实际船舶尺寸成一定比例安装尺寸的、可供具体指导与组织施工的生产设计图样。一般电气生产设计的图样如下：
1）综合导电系统图：其中包含标有电缆线路始端与终端设备的代号、型号及主要规格的电缆敷设图，而且图上电缆线路及设备的安装定位尺寸及外形尺寸和实物严格按一定比例绘制。
综合导电系统图一般分层（甲板）绘制，对于某些电气设备密集的专用舱室，诸如机舱集控室、板房、海图室等，则分舱室绘制专用舱室综合导电系统图。一般为平面图，必要时附有各向剖视图。
2）综合电装图：是全船电气设备安装件，包括电缆敷设的支承件、紧固件、贯通件及设备安装底座的布置图样。
3）安装件配套表（一般称“托盘表”）：是各类安装件按区域归纳汇总的清单，列明其型号、规格及数量，以便预制与配套。
4）电缆册：是全船电缆备料的依据，一般分为主干电缆册及分支电缆册两种。电缆册列出每根电缆的设计编号、型号、规格及总长度，敷设“停止点”长度，电缆始端及终端设备的名称代号，安装位置及途径水密、耐火舱壁贯通件代号，以及电缆卷筒编号，以供电缆的预切割与备料。
以上“综合电装图”、“安装件配套表”与“电缆册”，均与“综合导电系统图”对应，并以其为依据分层（甲板）绘制。
2.准备安装件
按上述施工图样及技术文件准备好各种电缆敷设用安装件及必要的临时施工工具。电缆敷设安装件一般可分为电缆支承紧固件与电缆贯通件两大类，常用的船舶电缆支承紧固件及贯通件见表16-3-3。
表16-3-3 船舶电缆支承紧固件及贯通件
（续）
3.组装件
为便于船上安装，电缆支承紧固件可预先在车间内制成组装件，有螺接组装式及焊接组装式。
4.根据电缆册进行电缆切割备料
1）切割前做好临时标志，以供电缆拉敷识别用。每根电缆切割好后，随即将预先做好的临时标牌扎穿于该根电缆的始端和终端，对切口进行包扎封口，防止进入潮气。
2）按照电缆册规定的“停止点”长度，做好电缆首次穿过的舱壁或甲板的“停止标记”。
3）按照电缆册规定的绕卷次序或适当的敷设顺序，将电缆依次卷入电缆筒备用。电缆筒应做好编号标记。
5.电缆贯通件的开孔位置的尺寸及孔位选择
按照综合电缆图（当有生产设计时）或电缆敷设线路图及预先配制的支承紧固件、贯通件的尺寸进行实船定位，划出电缆紧固件或其组装件的焊接位置以及电缆框、电缆筒、填料函等电缆贯通件的开孔位置及尺寸，之后进行开孔，开孔位置应选择避免影响船体结构强度的地方。
1）船体构件上禁止开孔的区域：下列各船体构件部位系禁止开孔区域，否则严重影响这些构件以至船体的强度。(www.xing528.com)
①梁已开口区的下方；
②无凸缘的肋骨横梁；
③肘板的折边区；
④支柱的上部横梁；
⑤支柱的下部构件；
⑥工字形柱及其下腹板；
⑦扶强板、腹板、肘板；
⑧甲板上舱口部位；
⑨无凸缘的防挠材；
⑩各种机座的弯边部位。
2）在船体构件上开孔的形状及尺寸：
a）开孔形状一般应为圆形或腰圆形，如为其他形状则在折角处至少应为圆角。当设置电缆框等贯通件时，孔的大小应与所选定的贯通件的形状尺寸相配，不应过大。
b）在横梁、肋骨及纵桁上的开孔尺寸按对构件强度的影响大小，允许开孔部位可划分为A及B两区，A区按一般规定开孔，B区按从严规定开孔，A、B区的划分如图16-3-5所示，A、B区大致允许开孔尺寸如图16-3-6及表16-3-4所示。
当开孔超过表16-3-4规定的要求时，开孔处应进行强度补偿，其办法有设置加强框卷、补强腹板、补强凸缘板等。
图16-3-5 允许开孔的部位
1—阴影区为禁止开孔区
图16-3-6 允许开孔的尺寸
表16-3-4 允许开孔尺寸
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