由于煤矿井下条件所限，硫化热补通常要升井作业。拆卸并更换一根大型电缆并非一件容易事，既影响了煤炭的生产，又增加了工人的劳动强度。随着采煤机械化水平不断提高，为了确保安全供电，提高生产效率，因此开发了与硫化热补性能相同的冷补工艺。
1.矿用橡套电缆冷修补前的准备
常用工具有电工刀、钢丝钳、木锉、剪刀、铁钩（钩芯线用）、冲子（用于冲ϕ10mm圆孔）。
常用材料：电缆修补用双组分聚氨酯胶、聚乙烯薄片（500mm×400mm×1.5mm及300mm×250mm×1.5mm两种规格）、聚乙烯漏斗、聚乙烯浇口，见修补电缆品种而选定自粘橡胶绝缘带、塑料绝缘带或其他绝缘带，醮有三氯乙烷的棉纱布（由聚丙烯聚酯复合膜袋封装）、棉纱布和150#砂布。
修补操作地点应通风良好，并防止粉尘的飞扬；环境温度不宜低于12℃。
2.电缆的预处理
1）必须在停电后进行修理，先将电缆表面擦拭干净，检查破损情况。
2）根据破损情况，可分别采用下列方法割除护套层：
a）整段割除：割除段的长度L应能满足修补绝缘层、屏蔽层的需要，一般不大于500mm。在割除护套段的两端削成锥形，锥形段的长度应不小于电缆的外径，并且不小于40mm。然后拆除绝缘芯外的包布带。
b）局部割除：护套层局部受损，绝缘芯未破损；或绝缘层（屏蔽层）局部受损，只要将切口割长些即可将破损的绝缘芯钩出进行修补，在这种情况下，可采用局部割除法割除破损的护层。割除区呈椭圆形，如系裂口，应用剪刀将裂口的终端剪成圆角，割除区边缘的护套层削成小于30°的坡角。
护套割除区的最大弧长不应超过电缆圆周长的1/2，否则应用整段割除法割除护套层。
3）绝缘层或导体发生局部破损，可按下列方法割除绝缘层：
a）如绝缘层局部破损，导体单丝未断裂，可不整段割除绝缘层，将绝缘层裂口的锐角剪成圆角，防止裂口延伸。
b）如果绝缘层严重破损或导体部分单丝断裂，应整段割除绝缘层。割除段的长度应满足修补导体单丝的要求，将割除段两端的绝缘层削成锥形，锥形段长度应不小于导体的直径，并且不小于10mm。
3.金属导体的修补
1）如金属导体的单丝（或单丝股）部分断裂，断裂数不超过单丝芯数的15%时可在井下现场进行修补。
2）剥下一段屏蔽层，并割除绝缘层，割除段的长度应满足修补导体的要求，一般应大于3倍导体直径。
3）部分单丝断裂，应先将断裂的单丝调直，再将裂口重新对齐，用直径与导体单丝相同的镀锡铜丝绑扎断口，绑扎宽度应为导体直径的2倍，并且不小于15mm，绑线端应埋插在单丝束内。
4）部分单丝（股）缺损，用剪刀将缺损端剪齐，补入数量、直径、长度相等的单丝（股），然后按上述方法绑扎镀锡铜丝。如补入的单丝长度较长，则至少每隔50mm应按上述绑扎镀锡铜丝。
4.绝缘层的修补
1）用150#砂布将割除绝缘层口擦拭，使其露出绝缘橡皮本色。
2）采用高压自粘橡胶绝缘带包扎橡皮电缆的绝缘层，对于交联聚乙烯绝缘电缆也可采用自粘橡胶带。其性能要求见《电线电缆手册》第3册第10篇第3章。
缠绕绝缘胶带时应拉力均匀，使其伸长率大约为100%依次半搭盖连续紧密缠绕。缠绕方向为，中央→前端→反向至后端→反向至中央，……绝缘带与原绝缘层的连接部分长度应不小于绝缘外径的1.5倍，并且不小于15mm；两端应缠成应力锥形，缠绕厚度应为原绝缘层厚度的1.2倍。
3）如果是聚氯乙烯绝缘电缆，必须采用聚氯乙烯绝缘带或其他非橡皮绝缘带缠包。不准用聚氯乙烯绝缘带包扎橡皮绝缘，也不准用橡胶绝缘带包扎聚氯乙烯绝缘层。
5.屏蔽层的修理
1）采用半导电自粘橡胶带或欠硫半导电橡胶修补半导电屏蔽层。
2）半导电橡胶带上，每隔100mm必须印有明显的“导电”字样，以免与绝缘胶带混淆。半导电带的性能要求见《电线电缆手册》第3册第10篇第3章。
3）剥除已损坏的屏蔽层，如绝缘层破损，剥除段的长度应满足修补绝缘层的需要。(www.xing528.com)
4）将半导电橡胶带以1/4搭盖连续缠在绝缘层上，缠绕厚度为0.8～1.0mm。两端与原屏蔽带（层）搭接。
5）对金属屏蔽线，应采用电缆生产厂推荐的材料和方法进行修补。
6.护套的修补
1）采用双组分聚氨酯胶修补电缆的护套（包括氯丁橡皮、聚氯乙烯及氯磺化聚乙烯护套），聚氨酯胶的性能应符合以下规定：
抗拉强度＞10MPa
断裂伸长率＞250%
抗撕裂强度＞3MPa
与XHF-50氯丁橡皮及聚氯乙烯（护套级）粘接后的抗剥离强度＞3MPa。
不延燃性能合格，符合GB/T 2951—2008标准。
2）护套的整段修补（见图16-2-30）：
图16-2-30 护套层的整段修补
a）将修补好的导体、绝缘层、屏蔽层按电缆原状绞紧，用涂胶编织带缠绕绝缘芯一层，其粘胶面向外，在护套削成锥体部分缠绕两层，以免浇注的胶料流入绝缘芯。之后将电缆拉直，水平固定。
b）用三氯乙烷擦洗干净锥形段及附近的护套层（在地面上操作时可采用丙酮或溶剂汽油擦洗护套）。
c）按图16-2-30所示在修补两端的护套上用自粘橡胶带缠成环状凸肩，它们之间距离为修补护套层的长度，其外径决定修补护套的外径。凸肩厚度一般为2～3mm，以保证修补护套层最小厚度不低于原电缆护套标称厚度的1.2倍。
d）用厚1.5mm大张聚乙烯片裁剪成浇注修补模具，其长度比浇注修补段长15mm，宽度等于1.63倍修补电缆外径周长。按图16-2-30所示位置，在聚乙烯薄片上冲三个直径为10mm的圆孔。
将聚乙烯薄片环绕修补段卷成筒状，确保模腔与电缆同心。两端搭在胶带缠制的凸肩上，圆孔向上。在卷筒两端用胶粘带使其密闭固定。在三个ϕ10mm孔上装上聚乙烯浇口（或冒口），同样用胶粘带固定，中间浇口插上聚乙烯浇注漏斗。
e）取双组分电缆修补用聚氨酯胶按比例快速混合均匀，从中间浇口浇注到模腔内，直到胶液自两端冒口流出为止。观察模腔内有否气泡残存在模腔上部，若存在，用针尖在气孔处穿刺模具，放出气泡。胶料用量见表16-2-18。
f）静置到规定时间，待胶料固化成形，拆去模具，用刀削去浇口、冒口突出部分，并在两端削成锥形。检查修补段外形是否光洁圆整，与原护套粘接是否良好。如不存在缺陷，通过试验后即可投入运行。
表16-2-18 修补电缆护套用胶量
3）护套的局部修补：
a）处理好电缆芯的绝缘层、屏蔽层后，用木锉将修补区附近护套表面锉毛，用三氯乙烷擦洗干净锉毛的护套层。
b）将修补的聚氨酯胶料（一般取50g的包装料）的两种组分混合均匀，静置一定时间，待胶料初呈膏状时，用工具（如木片、小瓦刀等）将涂料抹在护套缺损区上，涂抹的厚度应略大于原护套层的厚度。
c）用厚1～1.5mm的聚乙烯片卷包，将涂抹的胶料压实、铺开，以扩大与周围护套层的接触面积，卷包不宜过紧，以免使修补段呈扁圆形。用塑料粘胶带将卷包的聚乙烯片固定。
d）静置到规定时间，拆卸卷包的聚乙烯片。检查修补段是否光洁圆整，与原护套层粘接是否良好。如不存在缺陷，通过试验即可投入运行。
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