电力特种光缆的安装架设技巧

电力特种光缆架设方式原则上与传统的架空电力线施工安装方式基本一致。但在遵守电力部门架空输电线施工安装技术、管理等文件和当地的相关安全规范的前提下，必须根据不同结构特征的光缆和具体的线路情况、施工安装单位规范和经验及施工机械，制订详细的施工方案，以此确保施工安装的顺利进行，避免因施工不当造成人力、物力的浪费。

1.OPGW安装架设施工

（1）OPGW施工准备

1）确定施工方案：由设计单位向施工单位进行施工设计图样交底。施工单位根据工程概况、线路路由情况、光缆预留接续位置等编制OPGW光缆架设施工方案（或作业指导书，含施工跨越情况图、OPGW施工计划工期表），对相关资料进行复核。

依据OPGW设计技术规范、出厂报告等资料，了解OPGW力学性能、传输特性、接续损耗等指标，为产品现场开盘测试、最终验收做准备。

2）施工材料及工器具准备：

a）主要施工机械一般用量推荐见表15-6-7（一个作业组）。

表15-6-7 一个作业组的施工机械用量

注：辅助设施如交通工具、吊车、登高板、安全帽、安全带、接地线、验电器、绳索、红白小旗、毛竹、防护网、安全警示牌等在安装前都要准备齐全。

b）主要施工机具操作要领：

①牵引机、张力机：张力机和牵引机上应有张力指示和限制装置，能随时调整张力和放线速度，使OPGW在任何时候都能维持特定的张力值平稳地运行。张力机、牵引机都应有灵活的制动装置，使得暂停放缆时，光缆仍维持张力不变。原则使用自动保护型的制动装置（见图15-6-2和图15-6-3）。

张力机轮槽直径应为半圆形，建议深度不小于OPGW外径的50%，槽壁的张角在5°～15°之间（相对于凹槽的中垂线），张力机轮的直径（从凹槽的底部算起）必须大于OPGW直径的70倍并不小于1200mm。为确保OPGW光缆的外绞丝不被刮伤，张力机轮槽中应包覆氯丁橡胶或其他合适材料，以减少磨损。OPGW在张力轮上至少应缠绕6圈并固定，为了避免人为地增加光缆扭力，OPGW端头在从线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过。

图15-6-2 主动式液压张力

②滑轮：OPGW光缆在安装和接续过程中，最小允许弯曲半径为20D以上，为了确保施工过程中光缆不会受到损害，建议配备滑轮直径600mm和800mm。滑轮槽底宽度不得小于光缆直径，滑轮槽底直径应尽可能大，在任何情况下不能低于OPGW的动态最小弯曲半径要求。要求滑轮槽包覆氯丁橡胶弹性缓冲层，增加摩擦阻力，防止OPGW在槽内旋转。滑轮的支架边缘应光滑或有胶体保护，并且滑轮间隙不超过10mm，避免光缆表面受损和出现光缆跳槽卡阻现象（见图15-6-4）。

图15-6-3 牵引机

图15-6-4 滑轮

滑轮应处于良好的工作状态，并适当地加以润滑，使OPGW在不受挤压的情况下平滑地牵引，以减少对OPGW外绞线的磨损，缓冲层不能破损、老化剥落。在线路停电安装OPGW光缆时，滑轮应该接地，至少两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。

③牵引网套：牵引网套用来牵引OPGW顺利通过滑轮，网套应是双层或三层的绞合空心管（见图15-6-5），其内径与OPGW缆径相匹配。牵引网套严格按照厂方说明进行使用。

④牵引退扭器及防扭鞭：牵引退扭器（见图15-6-6）与牵引网套配合使用（见图15-6-7），主要用来在施工展放过程中保护OPGW，防止牵引绳打扭导致OPGW扭转。防扭鞭能有效防止OPGW牵引过程中旋转，破坏缆内光纤余长，避免退扭松胶和“鸟笼”现象产生，能顺利通过滑轮且不损伤光缆。

图15-6-5 牵引网套

图15-6-6 退扭

图15-6-7 牵引退扭器、牵引网套配合使用

⑤紧线预绞丝：推荐采用耐张预绞丝作为光缆紧线工具（见图15-6-8），对OPGW进行张力和弧垂调节。耐张预绞丝作为紧线工具使用时，视操作情况最多可重复使用三次。

c）光缆线盘的运输与存放：OPGW光缆采用全木或者铁木电缆盘进行包装，包装盘具含有木质材料，鉴于木质材料本质因素，在光缆运输与存放应注意以下事项：

图15-6-8 紧线预绞丝

①光缆应存放在干燥、通风的室内场所。如果条件不具备而必须在室外露天存放时，放置光缆的场地应平整、坚实，排水设施良好。

②在雨水较多的季节，应在光缆上面覆盖防雨布，以避免光缆线盘长期淋雨后发生变形、腐烂。

③在气候很干燥的季节，光缆线盘经过长时间的放置后，木材可能会干燥收缩，在展放前要对木盘进行检查，有条件的在展放前一天将光缆盘进行浸水处理。

④光缆存放场所应采取有效措施，防止蛀虫及其他对木材有害昆虫的侵害。

⑤光缆线盘滚动不允许超过5m，并且在作短距离滚动时应按OPGW盘标明的旋转箭头方向滚动。

⑥必须使用专用车辆（吊车、叉车）进行搬运装卸，装卸时应确保缆盘直立，以免损坏包装盘条。不能用人工直接从车上往下推（见图15-6-9）。

图15-6-9 光缆搬运示意图

⑦缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。

⑧严禁将光缆叠堆、倒置，严禁将其他物品堆放在光缆上面。

d）OPGW及金具附件现场验收：OPGW及金具附件材料运抵施工材料仓库后，应组织业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。对照合同和设计单位出具的施工图样，对到货的光缆进行性能测试，对金具附件进行清点、核对型号、确认数量等。检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。现场盘测清点验收合格后，参与各方履行签字交接手续。

（2）OPGW开盘测试

1）OPGW外观检查：目测缆盘外观、光缆外观及端头的处理等有无破损。

2）OPGW端头处理：光缆的外端和内端均应有密封套，以防止装运和保管期间潮气和水进入光纤或油膏溢出。光缆的内端应在缆盘外面保留至少3m的长度，用于现场光纤性能的测试。

3）测试仪器：在现场测试主要采用便携式光时域反射仪（OTDR）。

4）光纤性能测试项目：纤芯连续性测试、纤芯长度测试和光纤衰减性能测试（一般现场测试1550nm波长）。同时测试数据进行记录和保存（光纤后向散射曲线）。

光缆必须经盘测合格后方可架设。

（3）金具附件清点

1）各施工标段材料站应按照设计图样和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点、分类和试安装，发现问题及时联系调换。

2）金具型号因光缆直径、受力情况不同而不同，应将不同规格型号的金具标上明显的标志并放在不同的区域，要根据光缆的型号配备相适应的金具，切不可以搞错。材料保管员必须根据设计图样要求发放材料。

（4）施工技术培训交底 严格贯彻电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、现场检修规程，对施工操作人员、试验人员进行有效的培训。

施工前进行技术交底，由技术人员或现场施工督导讲解OPGW的结构性能、质量标准、施工步骤、施工工器具要求、施工注意事项、金具附件使用方法等，必要时进行操作演示和试组装（如耐张线夹、悬垂线夹等）和试操作（如光纤熔接等）。同时解答放线操作人员提出的疑难问题。对特殊条件下的施工方案进行研讨。

每一工序开工前，由班组长进行考查和辅导，保护人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。

2.OPGW光缆展放过程控制

（1）OPGW常用安装方法 OPGW常用安装架线方法推荐为张力放线法，张力放线法是通过张力设备，使OPGW在整个放线过程中受到一定恒定张力，以保证与障碍物和其他物体有足够的间隙，避免发生摩擦，且不会损伤OPGW，同时可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并加快施工进度（见图15-6-10）。

图15-6-10 OPGW安装示意图

（2）OPGW展放前的准备

1）放线通道处理、障碍物清除、交叉跨越协议及防护措施：一般与电力线路施工结合进行，按《架空送（配）电线路设计技术规程》《电力建设施工及验收暂行技术规范》等有关规定，在施工前对线路所经过的区域进行通道清理，保证运输畅通。查明障碍物、交叉跨越的具体位置，对交叉跨越的铁路、高速公路、河流、不停电线路、通信广播线路、街道、果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其他保护措施（如承力绝缘牵引绳）（见图15-6-11），尽量少损失周边农作物等。在穿过其他线路施工时，应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳（尼龙绳）拉住，以防碰击引起该线路混线短路事故。牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须实地勘察，必要时予以修整和加固。

2）牵引场和张力场的布置：

a）张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地设置，并应能方便张力机、光缆线盘等材料与设备的放置与搬运；牵引场可以参照张力场的条件进行选择。

b）牵引场和张力场应尽量布置在被架设段两端耐张塔外侧且应布置在线路方向上。在受到地形限制时也可选在内侧。若牵张场不能布置在放线方向上，可通过大直径滑轮来导向，但注意放线时不要滑槽。

图15-6-11 防护架

张力机和牵引机到第一基铁塔的间距应至少保持3倍塔高，张力机与放线架线轴之间的距离应不小于5m。

牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆放线架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。

牵引机、张力机、光缆放线架必须按要求进行锚固。

3）悬挂放线滑轮：根据OPGW施工技术要求，在每一个铁塔上吊挂满足尺寸要求的滑轮。

临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和因高差过大而使光缆对滑车的包络角不能满足要求的铁塔，应悬挂槽底直径不小于800mm的滑轮（或使用600mm的组合滑轮）。对于转角塔直通放线，滑车在放线过程中会有一个从铅垂方向向转角内侧倾斜的过程，这一过程很不稳定，特别是在防扭鞭通过滑车时的冲击力很大，很容易造成光缆跳槽而卡线。为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑车向内侧进行预倾斜处理。

4）牵引绳布放与升空：牵引绳采用人工展放，按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用抗弯连接器连接，连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查连接是否良好。每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。牵引绳展放完毕后，应将其升高到每一基杆塔塔顶的放线滑轮槽里。

5）牵引端头连接：在放线过程中，OPGW内的光纤容易因OPGW的额外扭转而受到影响和损伤，因此应按要求制作好牵引端，以确保在放线过程中OPGW不发生扭转。

光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为地增加光缆扭力。光缆出张力机后与牵引绳的连接方式为，光缆—牵引网套—抗弯连接器—防扭鞭（可选）—螺旋连接器—牵引绳。

如果OPGW为层绞式结构，可不使用防扭鞭，而采用两个螺旋连接器通过钢丝绳串联的连接方法，如图15-6-12所示装配。

如果OPGW为中心管式结构，必须使用合适的防扭鞭（重锤），按如图15-6-13所示装配。防扭鞭在安装时不能装反，在通过滑轮时则要注意减慢速度。

图15-6-12 不带防扭鞭退扭装置

图15-6-13 带防扭鞭退扭装置

必须保证牵引网套与光缆外径的匹配和保证网套与光缆连接的紧固性。最好在牵引网套末端用铁丝进行绑扎（不少于30匝）并裹上黑胶布。

（3）OPGW展放过程控制

1）展放前的检查及要求：

①检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。

②检查牵、张场的布置和机械锚固情况。

③各岗位工作人员是否全部到位，通信是否畅通，沿线是否有故障。

④牵、张机试车运行要正常，制动、保险装置要可靠；放线架的中心轴要呈水平状态。牵引端头连接是否牢靠。

⑤放线前要除去缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，清除放线架周围杂物。

⑥固定好尾缆，并在展放过程中随时检查。

2）OPGW的展放：

①按技术部门给定的参数调整控制光缆张力，施加的张力一般控制在10%RTS以内，在施工过程中施加在光缆上的任一张力，均不应超过20%RTS。

②牵引机的牵引力应按技术部门所给定的设定值控制。

③起始放线速度为5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min左右，最大放线速度应不超过40m/min。牵引时尽量匀速前进，严禁突然加速或减速，严禁放线中抖动。

④放线时，每个转角杆塔顶部和交叉跨越点均必须有专人看管，以便在发生夹线或其他情况时及时报告处理。光缆牵引端头应在施工人员监视下通过滑轮。

⑤施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常，应及时停车，待查明原因，排除故障后再行牵引。

⑥光缆端头及防扭鞭临近放线滑车，尤其是转角塔放线滑车时，应均匀放慢牵引速度，以便防扭鞭顺利通过滑车。防扭鞭顺利通过滑车后可均匀加速至原来的牵引速度。

⑦光缆在展放过程中不能落地，确保光缆与跨越物保持3～5m的安全距离。各信号人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设好的导线、跨越架或其他障碍物相碰撞而磨损或折曲。

⑧光缆的最小弯曲半径应确保在0.5m以上，架设过程中临时中断时，应及时通过手闸或磨杠阻止缆盘上的光缆继续绕出，否则易造成弯曲损坏，同时要避免在光缆上产生扭矩。

⑨光缆展放完毕后，尾缆要留住，并且预留长度应不少于耐张接续塔的高度（或门形构架高度）再加15m，作为接头或者备用。不要使尾缆着地，不可使光缆的弯曲半径小于0.5m，严禁出现硬弯、打金钩等现象。

⑩光缆不允许两盘连放，如受地形限制，确实需要两盘连放的必须经过相关方面的确认，并制订详细的方案。

3）OPGW临时固定和尾端锚：

①光缆如未能在一日内展放完毕时，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临时锚固。张力端锚线点到张力机之间的光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，光缆不得拖地。

②光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将光缆临时锚住。此时应在光缆尾端锚线，将光缆专用卡线工具卡在光缆尾端3～4m处。

③锚线时也应有相应的防扭措施，可在与卡线器相连的U形环上坠重物防扭。

4）OPGW紧线与挂线：

①紧线张力应不超过20%RTS，以确保光缆中光纤的性能不受影响，否则会对光缆中的光纤引起潜在损伤。

②在耐张段一端铁塔进行高空软挂，然后逐渐缓慢松开临锚，使耐张串受力，撤除此处临锚，即可在另一端紧线。

③紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制须改变方向，则应设置地滑车。在短档中紧线时，光缆弧垂上升较快，牵引速度要保持缓慢，不能过牵引。高落差和转角度较大时，宜采用平行挂线法紧线。

④直接拉紧OPGW或调整张力弧垂时建议使用紧线预绞丝作为光缆紧线工具。光缆的耐张金具可以作为紧线工具使用一次，在第二次使用时必须作为安装材料。作为紧线工具使用时应通过心形环受力，不允许直接拉外层预绞丝，要尽量不使其变形。严禁使用导（地）线卡线器夹持OPGW，如图15-6-14所示，否则容易引起局部侧压力过大，损伤光纤单元，严重时会造成光缆断纤。

图15-6-14 OPGW上禁止使用导（地）线卡线器

⑤当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦在高空将光缆弧垂紧至设计值后，用记号笔划印并安装耐张金具。

⑥紧线作业中，要保持信号通畅。

⑦直通型耐张杆塔跳线弧垂应按以下原则进行控制：光缆在地线支架下方通过时，弧垂一般控制为400mm±100mm；光缆从地线支架上方通过时，弧垂一般控制为150～200mm。跳线除应满足最小弯曲半径要求外，还应满足在风偏时不得与金具及塔材相碰。

⑧紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线，余缆盘成直径1.2m左右的圈平置于导线横担上，并用尼龙绳稳妥固定，留待以后接头。

（4）配套金具附件安装 一个耐张段内OPGW紧线完毕后，为防止光缆在滑轮里外表被磨损以及振动引起光缆过度疲劳对光纤造成伤害，应在48h之内安装好金具附件。金具附件在安装时应严格按照设计单位出具的光缆施工图样及金具附件生产厂家提供的使用说明书进行操作。

OPGW配套的金具附件一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、专用接地线、防振锤、护线条、引下线夹等。

1）耐张金具的安装：耐张线夹是架设OPGW的关键金具，它不仅要将光缆紧固在杆塔上，承受较大的张力，对光缆又有较大的握着力，且又不能超过光缆的侧压强度。耐张线夹一般用于终端塔、大于15°的转角塔、光缆接续塔或高差大的杆塔上。标准预绞丝式耐张线夹由内绞丝、外绞丝、嵌环、螺栓、螺母等组成，如图15-6-15所示。

图15-6-15 耐张金具装配图

2）悬垂金具的安装：预绞丝式悬垂线夹是用来将光缆吊挂在杆塔上，起支撑作用，与通常输配电线路的悬垂线夹作用相似，每个直线搭配一套。标准的预绞丝式悬垂线夹由内绞丝、外绞丝、铸铝壳体、橡胶夹块、螺栓、螺母、垫圈等结构组成，如图15-6-16所示。

图15-6-16 悬垂金具装配图

3）防振锤的安装：防振锤主要用于消除或降低OPGW光缆运行时因各种因素的影响而产生的振动，从而保护光缆及金具，延长OPGW使用寿命。

防振锤的安装数量和安装位置应严格按设计说明书或金具厂家提供的图样。如现场无设计说明时，可参考下面的原则：

①安装数量配置原则：防振锤安装数量一般按以下原则配置：档距不大于250m为2只，档距在250～500m之间（含500m）为4只，档距在500～750m间（含750m）为6只，档距在750～1000m间为10只，超过1000m档距将根据线路情况另行提供配置方案。

②安装位置：计算公式

式中 D——光缆直径（mm）；

T——光缆年平均运行张力（kN），一般取20%RTS；

M——光缆的单位重量（kg/km）。

防振锤安装起始点：L₁的起始点为悬垂线夹的本体中心线和耐张线夹的心形环的中心线；L₂的起始点为第一只防振锤的中心；L₃的起始点为第二只防振锤的中心；依此类推。

第一只防振锤安装在金具内绞丝上，从第二只防振锤开始均应安装在专用护线条上。

③防振锤安装方向：一般情况下，防振锤锤头的朝向并无原则上的规定，也不影响防振效果，但国内用户倾向于第一只防振锤的大锤头（低频端）朝向杆塔一侧，而后按大头对大头，小头对小头方法的安装。如防振锤数量为单数，则按高塔多装的原则；如防振锤数量为双数，则按平均数量的原则。

4）接地线的安装：OPGW光缆必须逐塔接地，接地线由铝线绞合而成一定长度，采用并沟线夹或插片与光缆金具连接，另一端安装在铁塔主材接地孔上。接地线安装应工艺美观，长短适宜，不得有硬弯或扭曲，连接部位应接触良好，保持全线统一。

5）OPGW余缆引下与接头盒的安装：接续点铁塔上的光缆需引下地面后进行接头，光缆从铁塔两侧沿线地线支架下平面至主腿塔身主材后沿塔身主材内侧引下。引下线经过的路径弯曲半径不得小于1m，在引下线操作过程中光缆的最小弯曲半径应确保，一般规定为大于0.5m。光缆引下后，采用引下线夹将光缆固定在铁塔主材或斜材上面。若是沿水泥杆（如变电站、电厂构架）引下光缆，需使用抱箍型引下线夹。引下线夹从地线支架开始往下每隔1.5～2m安装一个。光缆引下线应挺直、美观。

接头盒和余缆架安装在铁塔主材或斜材的合适位置（见图15-6-17），距铁塔基础面8～10m。安装要牢靠并保持全线统一。

图15-6-17 接头盒和余缆

（5）光纤接续、全程测试

1）OPGW光纤接续：当OPGW紧线、金具附件安装、余缆引下固定工作都完毕后，OPGW基本处于即将正常运行状态了，这时候应该对光纤进行接续，同时测试光衰减，以确定放线过程中是否损伤光纤。若无明确其他测试波长窗口要求外。一般在1550nm波长下光衰减，同时记录和保存测试结果。

接续一般由专业的光纤接续人员用专门的光纤熔接机进行。

2）全程测试：

a）光缆施工完毕后应进行双向全程测试，测试项目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，测试结果应满足合同要求。

①光缆全程单向损耗采用光时域发射仪进行测试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表，并根据测试结果计算双向全程平均损耗。

②采用光功率法进行光缆全程总损耗的复测及对纤芯排序的核对。

b）光缆线路配盘图：检查由A端ODF到B端ODF的光缆线路配盘图，图中应标有导引光缆长度、每盘光缆架设长度、接续盒所在位置及挂高等参数。

c）光缆线路熔接点配纤图：检查由A端ODF到B端ODF沿线所有接续点的光缆熔接点配纤芯图。

（6）质量控制要点及施工注意事项

1）质量控制要点：

a）运输与存放控制要点：光缆及金具、附件在运输过程中是否受磨损，存放时是否受潮、受腐蚀。

b）放、紧线控制要点：光缆展放过程中的弯曲半径必须得到有效保证，应极力避免出现打金钩的情况。防止光缆过张力、磨损、折曲、扭转次数过多。

c）附件安装控制要点：防止光缆受力的各种螺栓的紧固力矩过多，防止光缆的磨损、折曲和不合理受压。

2）施工注意事项：

a）施工前应将对讲机进行频率和灵敏度校验；在放缆过程中，应该考虑实际情况及以往的经验，服从统一的调度指挥。

b）安装时OPGW和所有的金属器械必须可靠接地，以避免由于电容和电感耦合造成对人员和设备的伤害。

c）光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为增加光缆扭力。

d）OPGW的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。

e）尽管OPGW光缆的结构较坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，OPGW布放过程中，不应出现任何突然的的振动、拉拽或导线跳动。

f）在街道、高速公路上作业时，OPGW放置应和车流方向一致，并派专人指挥交通，采用警告、交通导向标志来划定工作区域，必要时可请公安交警协助疏导交通。

（7）文件归档处理

1）现场原始记录文件应按规定收集整理，在规定时间内向建设单位移交。当系统改造或紧急情况下，可用于参考解决问题。

2）建议将下述现场记录文件归档处理：

a）施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验、施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录、隐蔽工程随工验收合格记录、系统开通验收报告。

b）系统线路地形图：杆塔明细表、接头位置、交叉跨越图等。

c）系统组成图：标识在各接头点或分支点、终端设备、主要路口处所用光缆的缆盘序号、盘长，光缆及光纤的型号、长度、数量数据，光纤连接色谱排列、跳接资料。

d）安装数据表：记录每一个杆塔处进行作业所用的实际设备装置、杆塔结构、尺寸、各接点或终端预留长度、接地及固定等情况。

e）验收测试数据表：包括输入光功率、接收光功率、光纤平均衰减值、接头和光纤活动连接器的插入损耗、光缆线路长度等。

3）归档文件要求：

a）工程文件材料应以原件进行收集、整理、归档；

b）文字材料应齐全完整、字迹清楚、图样清晰、图标整洁、签字完备，破损的文件材料应予以修整；

c）文字材料不得用易褪色书写材料书写、绘制，字迹模糊或易褪色文件应予复制。

3.ADSS安装架设施工

（1）ADSS光缆架线施工的基本技术要求

1）光缆挂点的位置选择：满足“在带电线路杆塔上工作”的安全距离的规定。（距带电导线最小距离：110kV≥1.5m、220kV≥3.0m）。根据安全操作规程在带电线路上进行ADSS光缆架设施工，可以认定为是在带电线路杆塔上的工作。因此作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电导线最小距离不应小于上述安全距离（见表15-6-8）。施工中必须使用绝缘无极绳索、绝缘安全带、绝缘工具，风力应不大于五级，并设专人监护。如满足不了以上条件时，应按带电作业施工或停电施工。

表15-6-8 在带电线路杆塔上工作与带电导线最小安全距离

2）ADSS光缆的架设施工中张力和侧压力不能过大：ADSS光缆内的玻璃纤芯极易脆断，受到拉伸和侧压将造成损坏，所以光缆在架设施工时，光缆不能受到挤压和超标拉伸。施工时要采用张力放线机进行张力放线，牵引张力要平稳，牵引张力不能超出指标要求。

3）ADSS光缆外护套不能受到磨损和划伤：ADSS光缆外护套平整光滑的表面能有效地减少电腐蚀，若光缆外护套受到磨损、划伤、破裂，光缆将在短时间内被腐蚀损坏，所以光缆在架设施工时，光缆不能与地面、树枝、房屋、跨越架、杆塔、缆盘边沿等物体发生摩擦和碰撞，不能使用金属工具划伤光缆。

4）ADSS光缆不能过分弯曲：ADSS光缆的弯曲是有限度的，超过限度将造成损坏，光缆的弯曲半径指标如下：

a）光缆施工时的弯曲半径≥30D（D为光缆的直径）；

b）光缆运行时的弯曲半径≥20D（D为光缆的直径）。

所以ADSS光缆施工时对放缆滑车的直径要求如下：

①直线杆塔轮径≥ϕ400mm；

②张力场、牵引场两端杆塔轮径≥600mm；

③大于60°的转角杆塔轮径≥600mm。

5）ADSS光缆严禁纵向扭曲：ADSS光缆纵向受到扭曲将造成损坏，所以在施工时必须使用无极性绝缘编织牵引绳和防扭器。

6）ADSS光缆不能受潮和进水：ADSS光缆内的玻璃纤芯受潮和进水后将会断裂，所以施工时，不论是开盘测试还是施工结束后，光缆端部必须用防水胶带进行密封。

7）施工时光缆不得随意调对，金具不能随意替代：每盘光缆的型号、长度、芯数、跨距以及配套金具的配置都不相同，是根据设计院的设计进行生产的。每盘光缆都有一个统一的编号，每个编号与某一条线路中的某一基杆塔都是一一对应的。所以施工时光缆不得随意调兑。光缆金具是针对每一种光缆的直径、张力、档距而设计生产的，不能随意替代。施工队必须严格按照设计院设计的缆盘、金具配置表来进行光缆展放施工。

8）每盘光缆施工完成后必须留有足够长的余缆：

a）光缆接头盒处的杆塔上，必须留有足够长的余缆；接头余缆长度≥光缆挂点距地面的高度+25m。

b）光缆进机房后必须留有足够长的余缆；光缆进机房到达安装位置后，余缆长度≥25m。

9）在保证安全距离的前提下，光缆接头盒、余缆盘安装高度为距地面≥10m，在条件允许时，尽可能提高安装位置。

（2）ADSS光缆施工前的准备

1）人员准备：

a）参加光缆架设施工的人员，必须经过本技术规范培训并经考试合格；

b）高处作业人员、牵引机司机、测量工及汽车司机必须有本专业考试的合格证；

c）架设施工各工序的指挥员或施工负责人，必须选择有经验的线路技工担任；

d）光缆架设施工组织一般分为安监协调组、准备组、展放牵引绳组、光缆展放紧线组。

2）人员分工（见表15-6-9）：

表15-6-9 张力架线的人员配置参考表

a）安监协调组的任务：

①负责施工的组织协调，安全、质量的检查；

②负责对外协调，联系停电、停航、跨越、青苗赔偿等后勤工作；

③指派一名经验丰富的安全技术人员跟随光缆牵引端头，沿途检查各路口、障碍、跨越、急转弯等处光缆过滑车情况，发现异常情况随时迅速停止牵引，排除故障。

b）准备组的任务：

①清除线路通道障碍；

②光缆及金具材料的清点、运输；

③搭设跨越架。

c）展放牵引绳组的任务：

①负责一盘光缆所要架设的杆塔的抱箍夹具以及放线滑车的安装。

②将牵引绳逐塔展放并用防扭连接器连接。

③使用轻便绞磨或机动绞磨，将牵引绳升空离开地面安全距离后临锚。

工作组人员在牵引绳升空时必须检查：是否有滑轮跳槽及不转现象，牵引绳有无摩擦及杆塔及障碍现象，有无上拔现象，及时采取补救措施。滑轮包络角过小时必须加挂串联滑轮，而且及时通知紧线组，因为这些故障同样也会发生在光缆的牵引过程中。

④发现特殊地形，线路异常变动情况必须报告施工负责人，通知安监协调组和光缆展放紧线组负责人。并派留守人员监护光缆的牵引工作，发现异常情况立即停止牵引。

d）光缆展放紧线组的任务：

①负责牵引场、张力场、缆盘的布置；

②负责牵引光缆及紧线工作；

③负责安装光缆金具；

④负责转场布置牵张场，准备明天牵引光缆工作。

3）技术准备：

a）架设施工前，技术准备工作主要内容：

①进行线路调查，重点是交叉跨越及障碍物的情况调查；

②编写架设施工技术措施，包括施工计算；

③架设施工的技术交底。

b）线路调查的目的是为架设技术措施的编制提供依据，其主要项目：

①沿线交通运输及地形条件；

②线路通道内障碍物情况；

③沿线交叉跨越情况，应包括被跨越物的物主及其现场条件等。

c）编写架设施工技术措施的要求：

①必须依据设计施工图；

②应由有架设施工经验的技术人员编写，编写人必须参加现场调查，熟悉现场情况，熟悉设计图样及文件；

③架设施工技术措施的内容包括：架设施工有关说明；放线紧线及弛度观测方法；金具安装图；缆盘及金具配置表；杆塔明细表；架设施工各工序的施工方法、人员划分、现场布置、工器具配置、操作要求、质量标准及安全措施等；

④架设施工计算中应计算耐张段内观测档的弛度值；

⑤制作放线作业图内容包括：杆塔档号、档距、交叉跨越等，重点是牵、张场的布置，牵引力、张力的控制值。

d）架设施工技术措施编制后，需经施工监理人员、厂家督导人员同意后并经生产局长（或总工）批准，方可实施。施工前必须向施工工人进行全面技术交底。

4）基本施工工器具准备：

a）架设前，应做好机具准备工作，其主要内容：

①根据确定的施工组织及施工方法，编制机具清册；

②根据机具清册清点现场机具，不足应及时补充，确保机具数量满足施工需要；

③清理和检查施工机具，所有机具要按安全规程要求进行实验，确保施工机具的质量合格，特别是绝缘牵引绳的绝缘检查；

④所有机械设备如牵引机、张力机、制动缆架、机动绞磨等，必须在施工前进行检查并维修保养。确保设备状况良好；

⑤放线滑车必须逐个检查、维修、保养，确保部件齐全，转动灵活；

⑥通信工具必须逐个检查确保电力充足；

⑦安全保护用具应有专人管理，在使用期间应按规定进行试验。

b）每个施工队必须具备如下基本施工器具：

①张力机（或带刹力不小于1.3kN的放线架）一台；

②牵引机（3t）一台；

③机制编织锦纶牵引绳（ϕ16mm×200m/条）17条；

④防扭连接器（1t）17只；

⑤尼龙轮放线滑车（ϕ400mm）20只；

⑥尼龙轮放线滑车（ϕ600mm）6只；

⑦手搬葫芦（1.5t）4只；

⑧钢丝绳套；

⑨蚕丝绳（ϕ12mm）200m；

⑩对讲机（范围5km）10只；

（11）钢绳千斤套（2m）4副。

c）放线张力机必须是双卷筒、大鼓轮式。牵引机拉力必须在1t以上。如果不具有张力机，可使用制动力为1.3kN以上的双制动放线缆盘支架。

d）放缆滑轮不得有锈蚀和破损现象，轮径为ϕ400mm，槽口为40mm。使用时需清洗干净并加适量润滑油。保证滑轮处于良好的工作状态。牵引场两端杆塔滑轮盘径应不小于600mm，如图15-6-18所示。

图15-6-18 施工滑轮尺寸要求图

e）观测弛度所使用持光缆夹具，如果没有专用夹具，可使用同光缆型号一致的耐张金具临时锚线，但是夹持导线和地线的夹具绝对不能使用在ADSS光缆上。

5）材料准备：施工前必须做好架设材料的准备工作：

a）根据杆塔明细表、光缆及金具配置表，确定施工装置性材料及消耗材料的规格、型号、数量。

b）用光时域反射仪（OTDR）对光缆进行开盘测试，检查光缆的衰耗指标，核查光缆长度。

c）对到货的金具进行外观检查，发现有锈蚀、变形、裂纹等损伤的，严禁使用，并对金具进行试组装。

6）光缆展放场地的选择：(www.xing528.com)

a）施工班组派出的专职负责人应在放光缆的前一天，提前前往施工现场考察地形、地貌、障碍跨越及杆塔路径等情况，根据设计院的杆塔明细表要求，选择出合理的展放光缆场地。

b）选场要点：张力场、牵引场应尽量避开青苗、园林赔偿地段，36m以上挂点的加高塔前后位置不宜作牵张场地，牵张场地应选择机动车能到达的开阔地带。张力机、牵引机与相邻的第一基杆塔的牵引坡度，必须满足1（竖）∶4（横）的条件要求（见图15-6-19和图15-6-20）。

c）特殊条件地段选场在耐张塔转弯角度小于90°时，考虑到光缆布放时牵引阻力过大，弯曲力和侧压可能损伤光缆时，应采用分段牵引法。将缆盘布置在转弯处牵引放缆，先将较长的一段光缆牵引到位后，再转向布置张力机，展放另一段较短的光缆。这种方法经常被使用在变电站进站光缆的展放施工中。

7）跨越的要求和准备：

a）跨越架：为了防止在展放牵引光缆和紧线过程中发生事故性张力失控，要求所有跨越的铁路、公路和带电高压设备，必须搭设跨越架，并派专人手持信号旗在路口看管。

ADSS光缆对地面及交叉跨越的最低高度：

图15-6-19 光缆施工引入端示意图

图15-6-20 光缆施工引出端示意图

①对居民区（村庄）6m

②对铁路7.5m

③对公路6m

④对房屋垂直距离2.5m

⑤对通信线交叉距离1m

⑥对10kV电力线交叉距离1.5m

⑦对35kV带电导线/架空地线3/1m

⑧对110kV带电导线/架空地线3.5/1m

b）除按照常规的搭设跨越架进行跨越外，还可采用利用架空地线跨越的方法：在光缆展放过程中，线下交跨物多且繁杂，如要顺利展放应事先搭跨越架，由于较多的是带电的10～110kV线路，农民的塑料大棚、铁路、公路等，要做的工作太多，综上原因应充分发挥现110～220kV设备的优势，即利用架空地线，在其上面挂滑轮，跨越障碍展放光缆。跨越示意如图15-6-21所示。

该方法可随意控制对交跨物的高低及远近，穿放导引绳较为方便。

该方法在使用中，应注意在两导线中间，需使用两条绝缘控制绳尽量控制放缆轮左右摇摆。在架空地线上挂滑轮时应有防感应电的措施（挂小地线等）。

（3）运行线路上进行光缆张力架设施工

1）缆盘的运输和布置：

a）光缆经过单盘检验合格后，运至各施工单位指定集中点。

b）由集中点运至施工作业班级点时，应根据中继段光缆分配表或中继段配盘图编制运输计划，由分点运至放缆点后交由施工班级负责。分点运输应由专人负责。

c）光缆从车上卸下时，不得直接跌落到地面。

d）光缆盘不得长距离在地面上滚动。需要短距离滚动时，滚动方向由B端方向向A端方向运动（光纤是顺时针方向排列为A端，反之为B端）。

e）运至施工现场的缆盘，其盘号必须正确，光缆的端别出线方向与布放方向应确认无误，方可放线。

缆盘架设后出线端头必须从缆盘上方引出。

2）光缆在电力线路中的定位与走向：

a）光缆定位与走向的确定原则：

①光缆挂在杆塔的外侧；

②线路转弯时，光缆应挂在线路转弯的内角侧；

③一般情况下，光缆挂在线路前进方向（杆塔号增加的方向）的右侧；

④两个接头盒之间的整盘缆必须在线路的同一侧；

⑤线路转弯与线路前进方向不符合光缆走向要求时，光缆可以调到线路左侧，但必须是两个接头盒之间的整盘缆全部调整。

b）放线滑车应按图15-6-22安装。

3）光缆导引绳的展放：

a）展放光缆导引绳的准备工作：

图15-6-21 跨越示意图

图15-6-22 放线滑车安装示意图

①施工的有关人员应在前一天对施工现场进行全面了解，包括张力场、牵引场、各路段的进出车辆的道路，交叉跨越物（并做出对路跨越物的跨越施工方法），施工器具的准备。

②由于是在带电线路上进行施工，为保证施工安全，在条件较好的地段（平原、丘陵）可以采用低挂的方式进行施工，即在比设计挂点低4～5m的地方进行导引绳的展放、光缆的牵引、紧线和光缆金具的安装，然后再将光缆提升到设计挂点固定。

b）光缆导引绳的展放：使用的导引绳一般均为ϕ16mm编织不扭锦纶绳200m一条。为达展放最优（省工、省绳），应在前一天根据杆塔明细表的档距大体进行一次排绳。施工中将每捆绳按照排放地点分配，分组同时进行展放，展开后再将各段牵引绳用防扭器进行连接，然后升空。

光缆导引绳展放注意的事项：

①进行该工作时应注意，因尽量使展放的导引绳垂直于架空地线，两导引绳连接处应仔细检查，检查两绳与防扭器连接的钢环是否有开焊、拉开现象，发现应及时采取补救措施。展放中应对沟河的跨越采取必要措施，防止绝缘绳进水使其降低绝缘水平。

②导引绳在通过转角塔时，特别要注意监视滑轮运转情况，对因转弯而发生的滑轮偏向、拧绞缆绳现象应立即采取补救措施。

③牵引绳展放过杆塔时，先将牵引绳放过几十米再让牵引绳回松，用绝缘传递绳将牵引绳吊上杆塔穿过滑车。放线时每隔1～3基杆应设一人监视，如发现吊档、跳槽、卡线、滑轮转变不灵或滑车拧绞引绳等现象应立即停止牵引排除故障，因为在以后的光缆牵引过程中也会发生如此故障，所以一定不能掉以轻心，要防患于未然。

④禁止走弯线：牵引绳展放通过经济园林时，必须走直线，以免引起勾挂树木造成经济损失。牵引绳在通过转角塔时特别要注意监视滑轮运转情况，对因为转弯而发生的滑轮偏向拧绞缆绳现象应该立即采取补救措施。

⑤牵引绳在通过低压电力线路和通信线路时，先使用一根较细的绝缘导引绳跨过线路，再用此导引绳将牵引绳引渡过线路。注意牵引绳与导引绳如果浸水受潮，其绝缘电阻可能会降至为零。施工班组千万要注意施工安全，防止电害伤人。

4）光缆的牵引和展放：

a）牵引端头制作：

①目前普遍使用的是钢丝绳编的3m长的网套来连接光缆头，取一段硬度较好的钢丝绳直径为ϕ12mm，长度为3m左右。在绳头的一端做好插式绳套，在绳套处用铁丝扎好，散开另一头各股以扎辨方式缠绕在光缆上，缠绕距离一般为2～2.5m，交叉节距为100～120mm，在端头尾端用铁丝捆扎结实即可。制作马鞭式牵引端头示意图如图15-6-23所示。

②由于钢丝绳编的3m长的网套前端非绝缘部分太长，在跨越带电线时，在特殊情况下对带电体易造成短路，针对上述情况，最好使用光缆本身的芳纶丝编织成牵引头，与防扭器连接，该方法拉力强，绝缘性能好，建议推广使用。

其制作方法：

在施工现场缆盘支放好后，剥开光缆头外护套3～4m，再剪去聚乙烯内套及内部所有部分，仅保留芳纶丝部；然后将其分成3股编成芳纶丝小辫；穿入防扭器按图15-6-24打结待用。

图15-6-23 马鞭式牵引端头示意图

图15-6-24 芳纶丝编织成牵引头

b）光缆展放安全注意事项：光缆展放采用张力牵引法一牵一引方式，和全线采用不停电的方式进行施工。施工班组必须执行高空安全监护制度和高空作业的工器具检查制度，把安全施工的工作做到实处。对重要交叉跨越及危险地带施工，要制定相应的专项安全措施。接到停车命令应该先停牵引机后停张力机。

c）牵引设备注意事项：牵引机和张力机应该布置在耐张段两端杆塔之外的线路延长线上。设备与相邻杆塔放线滑车的倾角，最大水平角应不大于27°，最佳牵引坡度为1（竖）∶4（横）。如因地形地物的限制，可将塔上的滑轮适当下移至达以上条件止，这样可确保光缆在展放过程中不受损伤。

d）若施工队不具备张力放线机，也可使用带制动的放线缆盘支架替代张力放线机，牵引机一般使用的是机动绞磨或带绞盘的拖拉机。在展放过程中，一是张力，一是牵引力，双方应配合好。由于带制动的放线缆盘支架的张力无任何的标记，这样就靠规律和经验，尤其是张力机，初放时绞盘转速较慢，随着展放将加快，这样就要求操作人员根据前一档的弛度来调整对线盘的制动。牵引机应保持匀速，牵引速度一般控制在每小时2km左右为好。光缆距地一般在5～6m为宜。

e）牵引时的通信一定要畅通，指派一名经验丰富的安全监督人员跟着光缆牵引端头走，沿途检查各路口、障碍、跨越、急转弯等处过滑车情况，发现异常情况随时迅速停止牵引，排除故障。

f）特殊条件地段选场在耐张塔转弯角度小于90°时，考虑到光缆布放时牵引阻力过大，弯曲力和侧压力可能损伤光缆时，应该采用分段牵引法，将缆盘布置在转弯处牵引放缆，先将较长的一段光缆牵引到位后，再转向布置张力机，展放另一段较短的光缆。这种方法经常被使用在变电站进站光缆的展放施工中。光缆牵引示意图如图15-6-25所示。

图15-6-25 光缆牵引示意图

5）光缆的弛度观测：

a）观测弛度负责人员要提前到达指定杆塔做好准备紧线工作。

b）光缆的弛度应符合设计规定数值，弛度太大或太小都将降低光缆线路的安全系数。弛度太小时在气温降低或覆冰过大时易发生断线故障；若弛度太大则会发生与相线鞭击现象以及机械疲劳故障。

c）观测档的选择：在耐张段的连续档中，选择中间档或接近中间档的较大档距、悬点高差较小者作为观测档。如档数在7～15档时，则应在两端分别选2个观测档。除特殊情况外，不宜在有耐张杆的档距内观测。

d）等长法观测弛度：此法为最常用的观察法之一，具有易掌握、准确度高等优点。具体操作方法为，在观察档内A、B杆的悬挂点向下量取一长度f，在f处绑扎两横观测板，若目测弛度最低点与横尺f_a、f_b成一线时，此时的弛度即为要求的f值。等长法示意图如图15-6-26所示。

图15-6-26 等长法示意图

用等长法测垂度应满足如下条件：

h＜20%L

{f≤h_a-2，f≤h_b-2}

式中 h——观测档的悬挂点间高差；

f——观测档的平行四边形弛度；

h_a——测站端导线悬挂点至基础面的距离；

h_b——视点端导线悬挂点至基础面的距离。

e）异长法观测弛度：当观测档的架空线悬挂点间高差较大时，为了保证视线切点靠近弛度最低点，此时需要使用异长法。

所谓异长法既观测档两端弛度板捆扎位置不等高进行弛度观测，它分为测量端在悬挂点的低测和高侧两种，示意图如图15-6-27和图15-6-28所示。

图15-6-27 异长法示意图（一）

图15-6-28 异长法示意图（二）

计算方法：

f为中点弛度，A、B为架空线的切线与杆塔的交点，则a、b与f存在下列关系：

a₁ /2+b₁/2=2×f₁/2

b=（2×f₁/2-a₁/2）2

测量其步骤：

首先确定一端弛度观测板悬点的距离为a，然后根据给定的弛度值按公式b=（2×f₁/2-a₁/2）2求出另一端弛度板悬点的距离计算值b。

若观测时a、b连接线与架空线相切，则档距中心的弛度即为所要求的f值；若与架空线不相切，则说明弛度不符合要求，须进行调整。

f）张力测量法观测弛度：同一耐张段内各档的光缆张力值在光缆处于静止状态时均于代表档距的张力值等同。据此原理串联张力表根据设计规定的张力来控制弛度值。

第一次紧好线后，应将线稍回松，使耐张段中间档弛度值达到标准值后，然后再次紧线，这里有两种情况下的受力，稍回松时约有半数的滑车倒转；第二次紧时约有1/3的滑车再次正转，所以初次使用本法时最好与弛度的观测法配合进行一次以弛度观测为主的测量，看有无误差，取得修正经验后再按张力测量法进行紧线施工。

6）光缆的紧线施工：

a）紧线前应先检查所放光缆有无损伤，交叉跨越处有无障碍和缠绕卡住现象，牵引场是否准备就绪，观测弛度人员是否到位，通信设备通话是否良好，紧线人员及工具是否准备完毕。若耐张段两段另一面架空线已紧好，则不需要设置临时拉线，防止杆塔受力变形。反之则要设置临时拉线。

b）紧线方法介绍：

①紧线采取单线多次紧线法：光缆牵引到位后在对面张力机端做好耐张夹具，松下光缆在张力机端第一基杆上挂线。

②紧线前先抽余缆待前方架空缆脱离地面2～3m之间，直接套上紧线夹具以牵引设备牵引光缆紧线。

如果没有紧线专用夹具，也可以用耐张金具临时代替，然后挂上拉力表开始紧线。

③当架空缆线收紧将接近弛度值时，应减慢速度甚至停止牵引，改换手链葫芦来调整弛度使其弛度值达到预定要求。然后等待半分钟无变化时即可以操作杆上划印，如拉力表发生误差较大现象应以弛度为准。

④划印要以分红笔划印，再在印记边包黑胶布。

⑤印记做好后可以一次性直接在牵引端操作塔上安装金具，也可放下光缆安装好金具再进行紧线挂缆。

c）杆上一次安装法：一般使用在跨越较复杂且不能将光缆放下的耐张杆。光缆的弛度观测好并划印后，紧线人员在杆塔上安装耐张金具，此时最好使用耐张平梯或梯头，操作由两人来进行，预绞丝活动的方向应始终和光缆的方向一致，不得垂直于光缆上下活动，造成与导线安全距离的缩小，应尽量将人员的活动范围缩小，始终要保证与带电体110kV1.5m，220kV3.0m的安全距离。监护人应认真监护，随时纠正杆塔上工作人员的不正确的动作。

d）多次紧线法紧线：此方法是在地形较好的地段使用，要注意光缆不得在地面上滑动，以免磨损外护套。

①光缆在牵引到位后，张力机端做好耐张附件后，挂至耐张塔上。

②张力机牵引，将弛度观测好后，划印，将光缆松下，在地面将两侧的耐张金具做好（应将中间引流线的长度留足，铁塔应是挂线点处塔体的11/2长）。先不装张力场侧的防振器，待张力场侧耐张器具过滑轮后，停止牵引，装上防振器后再牵至挂上张力场侧的耐张器具。牵引机放松将牵引侧的耐张器具挂上。再观测弛度、划印，做耐张器具，挂做好的光缆，反复进行。

7）光缆金具的安装方法：

a）光缆金具的长度与光缆的结构强度有关，不同结构的光缆，其金具有不同的设计要求。具有相同直径的光缆其金具也不一定相同。所以一定要按原设计要求来配置金具。

b）静端金具的安装完成后，由于光缆在弧垂调整完后，需组装悬挂金具，该金具的保护条和结构增强杆均为2m多长的金属丝制成，在制作过程中，若操作不当可能会危及人身安全。为确保工作人员的安全，在组装悬挂金具时，可将已紧好的光缆连同滑车用绝缘线一齐下放4m，待光缆金具在该处组装完成后，再提升至挂点位置连接好。如该档由于交叉跨越等原因光缆不易下落时，该杆塔组装金具的施工人员应两人来进行操作，预绞丝活动的方向应始终和光缆的方向一致，不得垂直于光缆上下活动，造成导线的安全距离的缩小，应尽量将人员的活动范围缩小。

c）ADSS光缆的主要金具有耐张金具、悬垂金具、防振器、导引线夹。

d）耐张金具：耐张金具主要安装在终端杆塔，耐张杆塔上，对于特殊线路段，在直线杆塔上通过连接板形成直线耐张方式而采用耐张金具。图15-6-29为耐张金具的装备图。

图15-6-29 耐张金具装配图

1—U形环 2—连接板 3—心形环 4—内层和外层预绞丝

耐张金具的安装步骤：

第一步：安装内层预绞丝。安装的位置依据所调整完光缆的垂度和张力后进行安装，预绞丝两端应平齐。

第二步：安装外层预绞丝。在安装中，外层预绞丝在中部有油漆标志，此标志为安装外层预绞丝时两端对称缠绕。

第三步：安装心形环。安装的位置在外层预绞丝中部油漆处。

第四步：安装第一个U形环。

第五步：安装连接板。

第六步：安装第二个U形环。

e）悬垂金具：悬垂金具主要安装在直线杆塔上，对于某些转角杆塔其转角度≤15°时，也可采用悬垂金具。悬垂金具装配图如15-6-30所示。

悬垂金具的安装步骤：

第一步：安装内层预绞丝。内层预绞丝的中部有油漆标志，此标志为预绞丝两端对称，标志处安装悬垂线夹，所安装的内层预绞丝两端应平齐。

第二步：安装橡胶衬圈。安装在内层预绞丝中部的油漆处。

第三步：安装外层预绞丝。在外层预绞丝的中部有油漆，此油漆点应与内层预绞丝中部的油漆点一致。

第四步：安装悬垂线夹。

第五步：安装U形环。

f）防振器：防振器主要安装在杆塔两端，其安装的数量根据线路的档距而定。主要起到减少光缆的振动作用。图15-6-31为预绞形防振器的结构图。

图15-6-30 悬垂金具装配图

1—U形环 2—橡胶衬圈、悬垂线夹 3—外层预绞丝 4—内层预绞丝

图15-6-31 预绞形防振器

防振器的安装方法：

在安装防振器时应注意，防振器的小形端朝杆塔方向，在同一处可安装1～3个防振器，防振器的安装位置距耐张金具（悬垂金具）内层预绞丝端头约10～15cm。如果超过三个，与前防振器距离10～15cm依次往后排列。安装位置图如图15-6-32所示。

图15-6-32 防振器的安装位置

g）导引线夹：导引线夹主要安装在有耐张金具的杆塔上，起到固定光缆的作用。导引线夹结构图如图15-6-33所示。

图15-6-33 导引线夹结构图

①导引线夹的基本组成部件：固定橡胶衬叠和固定在杆塔上的U形环。

②导引线夹的安装方法：在有光缆接头的耐张杆塔上，原则按每间隔1.5～2.0为一个导引线夹；在无光缆接头的耐张杆塔上，应安装两个导引线夹，以固定光缆，防止光缆在杆塔处因晃动而擦伤光缆外护套；在终端杆塔上，因光缆下地而使用数个导引线夹使光缆固定在杆塔上。

以上三种方法如图15-6-34所示。

8）ADSS光缆余缆的处理办法：ADSS光缆紧线悬挂完成后，静端金具安装完毕，须将余留光缆用（耐张水泥杆和铁塔）专用引下线夹顺耐张杆塔每隔1.5～2m的距离固定，引下的余留光缆在水泥杆和铁塔，距离地面10m以上处安装一副余缆收容架，将留待熔接的光缆盘好挂在收容架上，留交检测、熔接工作组来处理工作。

（4）光缆施工的安全措施

1）光缆架设的安全管理：

a）高处作业：

①凡在坠落高度基准2m及以上的地点进行工作都应视为高处作业。高处作业遵照电业安全工作规程的有关规定执行。

②参加高处作业的人员，应进行体格检查。患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

图15-6-34 导引线夹安装示意图

a）在光缆接头杆塔处的导引线夹安装图 b）在无接头杆塔上的导引线夹安装图 c）在终端杆塔上的导引线夹安装图

③在没有脚手架或者在没有遮拦的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用合格的安全带。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。

④高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

⑤高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手持的构件必须牢固。

⑥在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

⑦在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离必须满足表15-6-10的规定。遇特殊情况达不到该要求时，必须采取可靠的安全技术措施，经总工程师批准后方可施工。

b）越线架搭设：

①在跨越输电线、通信线、铁路、公路等路段时，应搭设合格的越线架。越线架上应悬挂醒目的警告标志。重要的越线架应经验收后方可使用。

②搭设或拆除越线架应设安全监护人。

③搭设跨越重要设施的越线架，应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监督检查。

④越线架与铁路、公路及通信线的最小安全距离应符合表15-6-11的规定。

表15-6-10 在带电线路杆塔上工作与带电导线最小安全距离

表15-6-11 越线架与铁路、公路及通信线的最小安全距离

c）机械牵引放线：

①放线时的通信必须迅速、清晰、畅通；若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上且旗语必须统一，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。

②放线滑车使用前应进行外观检查；带有开门装置的放线滑车，必须有关门保险。

③线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。

④线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。

⑤作业人员不得站在线圈内操作。线盘或圈接近放完时，应减慢牵引速度。

⑥低压线路或弱电线路需要开断时，应事先征得有关单位的同意。开断低压线路必须遵守停电作业的有关规定；开断时应有防止杆子倾倒的措施。

⑦架设光缆时，除应在杆塔处设监护人外，对被跨越的房屋、路口、河塘、裸露岩石及越线架和人畜较多处均应派专人监护。

⑧光缆被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处理，不得直接用手推拉。

⑨穿越滑车的引绳应根据光缆规格选用；引绳与线头的连接应牢固。施工人员不得站在光缆的垂直下方。

⑩机械牵引放线应遵守下列规定：

第一，展放牵引绳应按人力放线的安全规定进行；

第二，牵引绳的连接应用专用连接工具；牵引绳与光缆连接应使用连接网套或被施工负责人批准的连接方法。

d）张力放线：

①导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3。

②牵引场转向布设时应遵守下列规定：

第一，使用专用转向滑车、锚固必须可靠；

第二，各转向滑车的荷载应均衡，不得超过允许承载力；

第三，牵引过程中，各转向滑车围成的区域内侧严禁有人。

③转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。

④导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查；钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。

⑤张力放线前应由专人检查下列工作：

第一，牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地良好；

第二，牵引段内的越线架结构应牢固、可靠；

第三，通信联络点不得缺岗；

第四，转角杆塔放线滑车的预倾措施和牵引绳上扬处的压线措施必须可靠；

第五，交叉、平行或临近带电体接地措施必须符合安全施工技术的规定；

⑥张力放线必须具有可靠的通信系统；牵引场、张力场必须设专人指挥。

⑦牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引；张力机必须按现场指挥的指令操作。

⑧导线或牵引绳带张力过夜必须采取临锚安全措施。

⑨旋转连接器严禁直接进入牵引轮或卷筒。

⑩牵引过程中发生导引绳、牵引绳或光缆跳槽，必须立停处理。

（11）导引绳、牵引绳或光缆临锚时，其临锚张力不得小于对地距离为5m时的张力，同时应满足对被跨越物距离的要求。

e）光缆升空：

①升空作业必须使用压线装置，严禁直接用人力压线。

②光缆升空作业应与紧线作业密切配合并逐根进行；在转角杆塔内升空作业时光缆的线弯内角侧不得有人。

③升空场地在山沟时，升空的大绳应有足够长度。

f）紧线：

①紧线的准备工作应遵守下列规定：

第一，按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具；

第二，杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固；

第三，紧线杆塔的临时拉线和补强措施以及导线、地线的临锚准备应设置完毕。

②牵引锚桩距紧线杆塔的水平距离应满足安全施工的技术规定；锚桩布置与受力方向一致并埋设可靠。

③紧线前应由专人检查下列工作：

第一，通信畅通；

第二，障碍物以及光缆应处理完毕；

第三，各交叉跨越处的安全措施可靠。

④紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：

第一，不得站在悬空牵引绳或光缆的垂直下方；

第二，展放余线人员不得站在线圈内或线弯的内角侧；

第三，不得跨越将离地面的光缆；

第四，监视行人不得靠近牵引中的光缆；

第五，传递信号必须及时、清晰；不得擅自离岗。

⑤紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。

⑥耐张线夹安装应遵守下列规定：

第一，在高处安装光缆的耐张线夹时，必须采取防止路线的可靠措施；

第二，在地面安装时，光缆的锚固应可靠，锚固工作应由技工担任。

⑦挂线后应缓慢回松牵引绳，在高速拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。

⑧附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。

⑨在跨越电力线、铁路、公路或通航河流等的线段杆塔上安装附件时，必须采取防止光缆坠落的措施。

g）预防电击：

①为了预防雷电以及临近高压电力线电击，在停电线路上架设光缆时，必须按安全技术规定装设可靠的接地装置。

②装设可靠装置应遵守下列规定：

第一，各种设备及作业人员的保安接地线的截面积均不得小于16mm²，停电线路的工作接地线的截面积不得小于25mm²；

第二，接地线应采用纺织软铜线，不得使用其他导线；

第三，接地线不得用缠绕法，应使用专用夹具，连接应可靠；

第四，接地棒宜镀锌，截面积不应小于16mm²，插入地下的深度应大于0.6m；

第五，装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端；拆除时的顺序相反；

第六，挂或拆接地线时必须设监护人；操作人员应使用绝缘棒（绳）或戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

③附件安装时的接地应遵守下列规定：

第一，附件安装作业区间两端必须装设保安接地线；

第二，作业人员必须在装设保安接地线后，方可进行附件安装；

第三，地线附件安装前，必须采取接地措施，竣工后方可拆除。

2）不停电跨越与停电作业安全工作条例：

a）不停电跨越的一般规定：

①在带电体附近作业时，人身与带电体之间的最小安全距离必须满足表15-6-10的规定。

②绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合相关规定；每次使用前应进行外观检查。

③绝缘工具的有效长度不得小于有关的规定。

④被跨越的带电线路在施工期间，其自动重合闸装置必须退出运行，发生故障时严禁强行送电。

⑤临近带电体作业时，上下传递物件必须用绝缘绳索，作业全过程应设专人监护。

⑥遇浓雾、雨、雪、以及风力在5级以上天气时应停止进行。

b）有越线架不停电架线：

①越线架的搭设或拆除，应在被跨越电力线停电后进行。

②越线架的宽度应满足光缆施工要求。

③越线架与带电体之间的最小安全距离在考虑施工期间的最大风偏后不得小于表15-6-11的规定。

④跨越电气化铁路时，越线架与带电体的最小安全距离，必须满足对35kV电压等级的有关规定。

⑤跨越不停电线路时，作业人员不得在越线架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。

⑥光缆通过越线架时，应用绝缘绳作引绳。

c）停电作业：

①停电作业前，施工单位应向运行单位提出停电申请，并办理工作票。

②停电、送电工作必须指定专人负责，严禁采用口头或约时停电、送电的方式进行任何工作。

③在未接到停电工作命令前，严禁任何人接近带电体。

④在接到停电工作命令后，必须首先进行验电；验电必须使用相应电压等级的合格的验电器。验电时必须戴绝缘手套并逐相进行；验电必须设专人监护。同杆塔设有多层电力线时，应先验低压、后验高压，先验下层、后验上层。

⑤验明线路确无电压后，必须立即在作业范围的两端挂工作接地线，同时将三相短路；凡有可能送电到停电线路的分支线也必须挂工作接地线。同杆塔设有多层电力线时，应先挂低压、后挂高压，先挂下层、后挂上层。

⑥工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留；恢复作业前，必须检查接地线是否完整、可靠。

⑦施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查，等全部作业人员（包括工具、材料）撤离杆塔后方可命令拆除停电线路上的工作接地线，接地线一经拆除，该线路即视为带电，严禁任何人进入带电区。