充油电缆和钢管电缆终端接头的安装工艺要点

充油电缆与钢管电缆终端与接头安装工艺大致相同，有如下几个步骤：

1.安装前的准备工作

1）出发到现场前要检查终端与接头的零件形状、外壳是否损伤，件数是否齐全；对各零件尺寸按图样进行校核，最好进行预装配。之后清洗所有安装零件，特别是与内绝缘油纸相接触的零件必须清洗干净，并用塑料袋装好，发送到现场。检查所带工具及安装所用图样与说明文件。

2）在现场，电缆弯曲应符合规定要求。整理好接头及终端的制作场地，在容易漏水、潮湿场所和220kV及以上的终端与接头制作场所，要有工作棚，里面最好有降低湿度措施，一般控制在60%RH相对湿度以下，并有防尘措施。

3）在接头与终端制作前一天，电缆线路的另一端接上压力箱，并调整好压力，使制作终端及接头过程中处在油压下工作。剥除防腐层到规定位置，如果是铝护套，还必须在需要铅封处涂一层铅层，并在铅层表面加以防腐措施。

2.切断电缆，进行导体连接

1）首先清洗切断口附近铅（或铝）护套，切口断面应与电缆轴线垂直。切断口应略高于周围电缆以防止油流失，防止空气、潮气进入电缆。切断电缆后套入外壳（对于接头）或尾管（对于终端），对于三芯充油电缆或钢管充油电缆终端与接头，还要套入分叉铜管及密封圈或半塞止元件。

2）导体连接前仔细清洗断口，除去金属粉末与脏物。电缆导体连接可以采用压接与焊接，压接又可分环压与点压。压接首先在压接套中心进行，之后向左、向右进行逐次压接，压缩到上、下模子相合。在压接过程中要防止压接套边缘产生翘起。焊接通常应用于铝导体，也应用于水底电缆接头那样要求等直径导体连接场所，以及大截面铜导体电缆连接。焊接方式可以是氩弧焊，也可以采用钎焊。

3.增绕绝缘及绝缘屏蔽的制作

1）潮气是绝缘的主要危害，因此按图样除去铅包（或铝包）后绕包增绕绝缘要尽可能改善操作环境，特别对于220kV及以上电缆终端及接头制作尤应重视。绕包绝缘应在正压力下操作，使油徐徐向外溢出，阻止潮气与水分进入电缆绝缘。增绕绝缘纸圈应放在专用的容器中，加温到40～50℃条件下取出绕包。不可以使用污染过的纸圈，也尽量避免使用存放时间过长的纸圈。

2）绕包前注意接头的直线性及终端的固定性，防止终端脱落。接头绕包首先从压接套两头的低谷开始，其次在连接套上绕包纸圈，之后由小到大进行绕包；终端首先从铅包末端处开始绕包。不论终端还是接头，绕包尺寸应严格按图样尺寸施工，并在绕包过程中不断用油冲洗，除去潮气与脏物。(www.xing528.com)

3）增绕绝缘制作完毕后，在其外面绕包半导体屏蔽及金属屏蔽，如果是绝缘连接头，注意两端屏蔽应相互绝缘。

4.装配外壳或套管

终端用套管以及接头、塞止接头的外壳内壁事先要充分清洗干净并加以干燥。

移动电缆，使终端接地末端在终端套管内位置与装配图一致。放下套管，装配固定金属件及密封垫圈。与此同时可再次检查出线梗高出套管位置，必要时可作进一步调整，装配结束后进行封铅，并接上抽真空及浸油、逸油管路。

接头及塞止接头外壳位置调整到与两端大致对称位置，之后装配固定金属件、密封垫圈，封铅并接上抽真空及浸油、逸油管路。

5.抽真空及浸油

1）抽真空的目的是除去制作接头过程中吸湿、吸气，同时除去绕包纸层间的空气。在抽真空过程中要考虑到电缆中油会排出一部分，特别是位于线路水平位置低的连接头，油大量流入会降低抽真空去气效果，因此除了在结构上要有半塞止装置外，在终端与接头低端也要有逸油罐。真空处理时间及达到规定真空度目标数值随接头电压等级、操作时间长短而有不同规定。真空处理结束的判断一般用漏增来检验，不同电压等级及不同产品真空处理时间有所不同。

2）进入终端及接头的油必须经过去气处理，并要经过电气检验合格后才能注入。对于110～220kV充油电缆终端与接头，注入油的介质损耗tanδ在100℃温度下，电场强度10kV/cm时应小于0.002，室温下油的击穿强度应不低于200kV/cm。对于330～500kV等级充油电缆终端与接头，注入油的介质损耗tanδ在与上相同条件下小于0.0015，室温下油的击穿强度应不低于240kV/cm。

注入终端与接头油经24h后取出，在上述同样条件下测试介质损耗tanδ时，对110～220kV等级应不大于0.005；330～500kV等级应不大于0.004。室温下击穿强度对110～220kV等级应不低于180kV/cm；330～500kV等级应不低于200kV/cm。

3）钢管充油电缆终端与接头的抽真空与浸油往往在线路敷设及制作终端及接头之后同电缆一起处理，它的真空度及处理时间的要求随电缆长度、电压等级不同而有所不同。