导体连接的方法及其设计优化方案

终端与接头导体连接方法有压接、焊接与机械连接。连接处要求在传输电流时温度升高不超过电缆导体温度升高值，并能承受电缆导体允许的抗张力。

1.压接

它广泛用于终端与接头中。在高压电缆中较多采用环压方式，对于截面大的电缆，因受压机吨位的限制也采用点压方式。压接套管设计原则如下：

1）压接套截面使其压接后的截面积至少与电缆截面积相等，并且其最小厚度包含最后的加工余量3mm。

2）压接套内径的选取按式（14-3-4）选取

d_o=1.03d_co+α （14-3-4）

式中 d_o——压接管内径（mm）；

d_co——电缆标称线芯外径（mm）；

α——插进压接管的余度，通常取0.2～0.3mm。

3）接头压接套的长度L可以按下式考虑：

L=2（l+l_s） （14-3-5）

式中 l——压接套有效压缩长度（mm），

l=KA/πd_co；

A——导体截面积（mm²）；(www.xing528.com)

K——系数，一般取5～7；

d_co——电缆标称外径（mm）；

l_s——压接套斜面长（mm），它的设计见接头的绝缘设计部分。

为了得到较好的压接性能，对于铜芯圆绞线建议采用13%～15%的压缩比。

2.焊接

在大截面超高压电缆接头中，压接时需要很大的压接机，并且压接套凸出电缆线芯造成该处电场集中，形成一个薄弱环节，所以采用焊接比较优越。焊接也广泛地使用在水底电缆接头中。一般采用氩弧焊，它又可分为钨极氩弧焊（TIG）及焊条氩弧焊（MIG）两种。氩弧焊接的温度较高，容易烧焦导体连接附近的绝缘，因此在两侧导体上各装有可以拆卸的用水冷却的散热片。对于充油电缆，除了冷却外，还要防止电缆油沾污而影响焊接的质量，往往采用吸油夹具，它不但防止电缆油进入焊接区，也防止电缆油燃烧。焊接的质量取决于导线的清洁，所以要用溶剂仔细地把线芯擦洗干净。导体的对焊面应做成“V”形，便于焊接。在强度要求不高的场合，也可以采用钎焊。具体焊接工艺见本篇第1章。

3.卡接

终端的导体连接也可采用卡接，它连接方便、迅速。卡接的示意如图14-3-27所示。各截面的卡接尺寸见表14-3-4。

图14-3-27 终端卡接示意图

1—卡接芯 2—卡接螺母 3—固定螺钉 4—填片 5—电缆线芯 6—衬芯管 7—塞子

表14-3-4 各电缆线芯截面的卡接尺寸