交联电缆终端及接头试验分类优化

我国目前的中压挤包绝缘电缆附件的国家标准为GB/T 12706.4—2008《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）电力电缆附件试验要求》，电缆附件试验方法按GB/T 18889—2002《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）电力电缆附件试验方法》进行。

中压电缆附件种类较多，每一类电缆附件的要求又各不相同。IEC标准（IEC 60502.4）和国家标准中只规定了型式试验，对此我国对应于每一种类型电缆附件制定了相应的机械行业标准，在行业标准中对每一类电缆附件提出了更为具体的要求，其中包括出厂试验和抽样试验要求。

这些行业标准中适用于挤包绝缘电缆的有：

JB/T 8503.1—2006《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 预制件装配式附件 第1部分：终端》

JB/T 8503.2—2006《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 预制件装配式附件 第2部分：直通接头》

JB/T 7829—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）电力电缆热收缩式终端》

JB/T 7830—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到10kV（U_m=12kV）挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头》

JB/T 10740.1—2007《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 冷收缩式附件 第1部分：终端》

JB/T 10740.2—2007《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 冷收缩式附件 第2部分：直通接头》

JB/T 10739—2007《额定电压6kV（U_m=7.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 可分离连接器》

JB/T 6465—2006《额定电压35kV（U_m=40.5kV）电力电缆 瓷套式终端》

JB/T 7831—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到10kV（U_m=12kV）电力电缆 树脂浇铸式终端》

JB/T 7832—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到10kV（U_m=12kV）电力电缆 树脂浇铸式直通接头》

JB/T 6468—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到10kV（U_m=12kV）挤包绝缘电力电缆 绕包式终端》

JB/T 6464—2006《额定电压1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 绕包式直通接头》

美洲市场应用比较广泛的美国IEEE标准如下：

IEEE Std404—2012《IEEE Standard for Extruded and Laminated Dielectric Shielded Cable Joints Rated2.5kV to 500kV》

IEEE Std48—2009《IEEE Standard for Test Pro-cedures and Requirements for Alternating-Current Ca-ble Terminations Used on Shielded Cables Having Lami-nated Insulation Rated 2.5kV through 765kV or Extru-ded Insulation Rated 2.5kV through 500kV》

1.例行试验

随着电缆附件的不断发展，有的种类的电缆附件现在已经较少使用，以下介绍几种目前常用电缆附件的例行试验要求。

（1）预制式附件的例行试验要求

1）所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图样要求。

2）橡胶预制应力锥半导电屏蔽层电阻值应不大于5kΩ。

3）橡胶预制件的工频耐压和局放试验：

工频电压 干态，1min，3U₀；

局部放电 1.73U₀，不大于10pC。

（2）热收缩附件的例行试验要求

1）所有热收缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑，热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热溶胶。凡涂热溶胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层应不流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。

2）热收缩管形部件的壁厚不均匀度应不大于30%。

3）填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。在规定的贮存条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。

（3）冷收缩附件的例行试验要求

1）所有冷收缩部件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图样要求。

2）冷收缩部件外半导电屏蔽层、含应力锥的冷收缩部件，其应力锥半导电屏蔽层及内半导电屏蔽管电阻值应不大于5kΩ。含应力管的冷收缩部件，其应力管介电系数应不小于15，体积电阻率不小于10¹⁰Ω·m。

（4）可分离连接器的例行试验要求

1）所有可分离连接器橡胶件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图样要求。

2）可分离连接器内半导电屏蔽层和应力锥半导电层电阻值应不大于5kΩ。

3）可分离连接器（包括含应力锥的部件）应按下列规定进行例行试验：

工频电压 干态，1min，3U₀；

局部放电 1.73U₀，不大于10pC。

2.抽样试验

IEC和其他国家的电缆标准都只规定了电缆附件型式试验要求，我国电缆附件国家标准为了与IEC标准相对应，也只规定了型式试验要求。考虑型式试验的试验项目多，周期长，对已通过型式试验的电缆附件进行定期或不定期的检查很不方便。为此，我国制定的电缆附件行业标准中规定了试验项目较少、周期较短的抽样试验。

抽样试验内容包括导体连接金具的要求和电缆附件部分要求。

导体连接金具要求：导体连接金具应符合GB/T 14315—1993中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。

电缆附件抽样试验内容归纳见表14-2-45。(www.xing528.com)

表14-2-45 电缆附件抽样试验内容归纳

①θ_t温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（5～10）℃；

②每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的θ_t温度下至少2h，冷却时间至少3h；

③插拔试验应在电缆不带电时进行。

3.型式试验

中低压电缆附件型式试验要求、试验布置和试样数量具体见GB 12706.4—2008。除非另有规定，电缆截面如下：

1）终端、接头和绝缘终端：120mm²、150mm²或185mm²；导体截面通过型式试验后，则应认为对95mm²至300mm²这一范围内的所有截面均有效。当电缆导体截面积小于95mm²或大于300mm²时，为了实现更大范围的认可，应根据标准GB 12706.4—2008中表10（最小和最大导体截面的附加试验）要求进行附加试验，通过后获得认可。

2）可分离连接器：用铝导体或铜导体电缆对表14-2-46中所列的每一个额定值进行试验。

表14-2-46 用于可分离连接器试验的电缆截面

（续）

认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。

对安装在成型导体电缆上的附件进行的试验，应被认为覆盖了圆形导体电缆的相同类型附件，反之则不行。为了实现从圆形导体扩展到扇形导体的认可，应按标准GB 12706.4—2008中表11（对不同型式的电缆绝缘屏蔽及从圆形导体到成型导体认可的附加试验）进行附加试验。绝缘终端按标准GB 12706.4—2008中表6（绝缘终端的试验程序和要求）试验，试样取标准GB 12706.4—2008中图3（绝缘终端试品数量和试验排列）中的一半。

不同被试电缆绝缘的认可范围见表14-2-47。

表14-2-47 被试电缆绝缘的认可范围

对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可的扩展应按标准GB 12706.4—2008中表11（对不同型式的电缆绝缘屏蔽及从圆形导体到成型导体认可的附加试验）规定进行附加试验。绝缘终端应按标准GB 12706.4—2008中表6（绝缘终端的试验程序和要求）进行试验，试样取标准GB 12706.4—2008中图3（绝缘终端试品数量和试验排列）的一半。

由非纵向阻水型电缆试验获得认可后将扩展到金属屏蔽内有纵向阻水层而其他方面结构相同的电缆，反之则不适用。

在三芯附件上进行的试验应认为适用于相同结构的单芯附件，反之则不适用。

如果在较低U₀值电缆的绝缘半导电屏蔽层上的径向电场强度不大于试验电缆的径向电场强度，则对规定U₀的试验附件认可后可扩展到低于该U₀值的同类附件。

终端的试验程序和要求见标准GB 12706.4—2008中表4（终端的试验程序和要求），直通接头或分支接头试验程序和要求见标准GB 12706.4—2008中表5（直通接头或分支接头试验程序和要求），屏蔽不带电插拔可分离连接器的试验程序和要求见标准GB 12706.4—2008中表7（屏蔽不带电插拔可分离连接器的试验程序和要求），非屏蔽插拔式可分离连接器的试验程序和要求见标准GB12706.4—2008中表8（非屏蔽插拔式可分离连接器的试验程序和要求（不包括护罩式终端））。

表14-2-48归纳了各种附件所要求的试验，表14-2-49归纳了试验电压和要求。其中：盐雾试验对有机材料做外绝缘的户外终端进行，潮湿试验对有机材料做外绝缘的户内终端进行，对瓷套终端则不需要进行盐雾试验和潮湿试验；恒压负荷循环试验对终端要求在空气中进行60次，对接头和可分离连接器则要求在空气中进行30次，还有30次在水中进行，以考核接头和可分离连接器绝缘结构的密封性能；对于连接不同电缆的过渡接头，导体加热电流按额定值较低的电缆来确定。

表14-2-48 各种电缆附件试验项目的归纳

（续）

注：带负荷插拔可分离连接器在考虑中。

表14-2-49 试验电压和要求的归纳

①安装在3.6/6kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求；

②由于漏电痕迹或电蚀引起附件表面绝缘质量降低，导致性能下降十分明显，即认为发生了明显损伤。

4.竣工试验

电缆附件的竣工试验按电缆标准中电缆的竣工试验要求与电缆一起进行。

（1）对于6～30kV电缆及附件

1）交流电压试验：

a）在导体和金属屏蔽间施加系统的相间电压，时间5min；

b）或施加正常系统电压，时间24h。

2）直流电压试验：作为交流电压试验的替代，可以采用直流电压4U₀，时间15min。

考虑到直流电压试验对挤包绝缘电缆的伤害，不推荐进行直流电压试验。

（2）对于35kV电缆及附件

进行交流电压试验，时间电压2U₀，时间60min；作为替代，可以施加系统额定电压U₀，时间24h。