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预制式电缆附件橡胶材料的应用与特点

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:预制式电缆附件用橡胶材料通常是以乙丙橡胶或硅橡胶为主体材料加入相应的配合剂,用作35kV及以下挤包绝缘电缆终端、接头和可分离连接器的预制绝缘体及半导电屏蔽层。2)预制式电缆附件用半导电橡胶材料主要性能指标和试验方法见表14-2-23。3)以橡胶材料制成的电缆附件预制件,其内外表面应光滑,无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹,结构尺寸应符合图纸要求。

预制式电缆附件橡胶材料的应用与特点

预制式电缆附件用橡胶材料通常是以乙丙橡胶硅橡胶为主体材料加入相应的配合剂,用作35kV及以下挤包绝缘电缆终端、接头和可分离连接器的预制绝缘体及半导电屏蔽层。其技术要求如下:

1)预制式电缆附件用绝缘橡胶材料主要性能指标和试验方法见表14-2-22。

2)预制式电缆附件用半导电橡胶材料主要性能指标和试验方法见表14-2-23。

14-2-21 自粘性橡胶半导电带主要性能指标

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注:1.试样制备:从成品带卷上截取(150±10)mm长一段,去掉隔离层,拉伸200%~300%,以半搭盖方式绕包在直径为(10±0.2)mm的金属棒上,共绕包四层,绕包长度为(50±5)mm。

2.耐热性试验:将按注1制备的3个试样置于室温(23±2)℃下4h,然后将试样置于(100±2)℃电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168h后取出,若3个试样均无松脱、变形下坠、开裂、表面气泡等现象,则试验通过,否则试验不通过。

3.自粘性试验:将按注1制备的3个试样置于(23±2)℃下4h,然后再将试样在该温度下放置24h,若3个试样均无自动松脱现象,则试验通过,若有1个试样松脱,则试验不通过。

4.耐热应力开裂试验:将按注1制备3个试样置于室温(23±2)℃下4h,然后将试样悬置于(130±2)℃电热鼓风干燥箱内,经1h后取出,若3个试样均不开裂,则试验通过,若有1个试样开裂,则试验不通过。

14-2-22 预制件用绝缘橡胶材料主要性能指标

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注:1.表中EPDM为三元乙丙橡胶,SIR为硅橡胶。(www.xing528.com)

2.表中数据为室温下试样的性能要求。

14-2-23 预制件用半导电橡胶材料主要性能指标

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注:同表14-2-22。

3)以橡胶材料制成的电缆附件预制件,其内外表面应光滑,无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹,结构尺寸应符合图纸要求。

4)所有带应力锥的橡胶预制件都应通过下列规定的例行试验:

a)工频电压:干态,1min,3U0

b)局部放电:1.73U0,不大于10pC

5)以半导电橡胶作为外屏蔽和内屏蔽的橡胶预制件,其半导电屏蔽层的电阻值不应大于5kΩ。

6)乙丙橡胶生胶应用聚乙烯塑料薄膜袋外面再加多层牛皮纸包装,硅橡胶应装在清洁、干燥、密闭、具有一定的机械强度的容器中。包装物外面应标明产品名称、型号、净重、批号、生产日期、保质期(贮存期)及制造厂名,并附有检验合格证。贮存和运输过程中,应保持清洁、通风、干燥、防压、防潮、远离热源(有些材料要求贮存在规定的温度内),避免日光直接照射。

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