热收缩式电缆附件详解

挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件与油纸绝缘电缆用热收缩电缆附件基本相同。其增强绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均为热收缩部件，主要不同处在于油纸绝缘电缆热收缩附件需要用隔油管和耐油填充胶。挤包绝缘电缆热收缩附件里电场控制都是采用应力控制管或者应力控制带来实现的。为了保证热收缩电缆附件的运行可靠性，首先要求工厂提供的各种热收缩部件的性能参数、表面状态等应满足相应标准（JB/T 7829—2006、JB/T7830—2006）要求，各种管材在加热时不开裂、不起泡，还要求安装操作正确、认真、仔细。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓缓推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀或层间夹有气泡现象。

热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，以下介绍的为目前较为普遍采用的结构及其安装程序。

1.热收缩电缆终端（见图14-2-27）

1）剥切电缆：按图14-2-27所示尺寸剥去电缆外护层、钢带（如果有的话）和内护层。35kV单芯电缆外护层剥切长度应按图中所示尺寸加上端子孔深再加10mm。

2）焊接接地线：其要求与绕包式附件基本相同。

3）收缩分支套（对10kV三芯电缆）：先在焊接接地线处缠绕密封胶带，应将接地线夹在密封胶层中间，再套分支套，尽量套到三叉口根部，然后从分支套中间部位开始向上下两端加热收缩。

4）剥切屏蔽铜带和半导电层（对10kV三芯电缆）：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层，其余均剥去，保留的半导电层端部应按本章2.3.2节进行处理。

5）剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm长度剥去线芯末端绝缘。对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。

图14-2-27 热收缩电缆终端

a）三芯电缆终端电缆剥切图 b）10kV三芯电缆终端 c）35kV单芯电缆终端

1—端子 2—相色管 3—密封管 4—填充胶 5—绝缘管 6—电缆绝缘 7—应力管 8—半导电层 9—铜带 10—雨罩 11—分支套 12—内护层 13—钢带 14—外护层 15—接地线 16—衬管

L—户内：550mm、户外：750mm l—端子孔深+10mm

6）压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。

7）安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。但必须注意擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖在电缆半导电层和铜带上（10kV电缆为20mm，35kV电缆为30mm）。自下而上的加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

8）安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端（两层），对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段（两层）。套绝缘管，10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处。再由下向上加热收缩。

9）安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面处。再用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。然后套密封管，并加热收缩。

10）安装标志管：将红绿黄相色标志管套在接线端子压接部位，并加热收缩。

11）安装雨罩：10kV三芯电缆先将三孔雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，再加热收缩固定。雨罩固定位置如图14-2-27所示。雨罩数量如下：

10kV三芯电缆户外终端安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端每相线芯安装六只雨罩，户内终端每相线芯安装四只雨罩。

说明：

1）当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。(www.xing528.com)

2）35kV三芯挤包绝缘电缆热收缩终端的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35kV三芯油纸绝缘电缆瓷套式终端安装工艺（本章2.2.3节第2条），线芯分叉处安装热收缩分支套，分开后的每相线芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端相同。

3）因为热收缩材料只是在收缩温度以上时才具有弹性，在常温下是没有弹性及压紧力的，所以安装以后的热缩终端不应再弯曲和揉动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

2.热收缩电缆接头

以下是10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序：

1）剥切电缆：按图14-2-28所示尺寸剥去电缆外护层、钢带（如果有的话）、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以图中的L和L₁尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定；②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端电缆剥切长度L不相等，但是屏蔽铜带剥切长度L₁，两端是相等的。

图14-2-28 10kV热收缩接头

1—外护层 2—钢带 3—内护层 4—屏蔽铜带 5—外半导电层 6—绝缘线芯 7—内半导电层 8—导体 9—应力管 10—内绝缘管 11—外绝缘管 12—半导电管 13—屏蔽铜丝网 14—半导电带 15—导体连接管 16—内护套管 17—外护套管 18—金属护套管 19—绑扎带 20—过桥线 21—钢带跨接线 22—填充胶

2）安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定（如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定）。

3）套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管（如果有的话）套在一端电缆上，再将屏蔽铜网和一组管材（包括绝缘管和半导电管）分别套在剥切长的三根线芯上。

4）压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺、清除金属末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处，使之光滑圆整。

5）安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过渡的锥面。再抽出内绝缘管，置于接头中间位置，并加热收缩，然后抽出外绝缘管置于接头中间位置，再加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓缓推进，防止内部留有气泡。

6）安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过滤锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。

7）安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

8）焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

9）安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。

10）焊接钢带跨接线：用10mm²镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。

11）安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。

说明：

1）如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。

2）35kV挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此有用外半导电层（热缩管）与绝缘层（弹性材料）复合为一体的复合管结构来解决，对于更高电压（如72kV）电缆接头已采用热缩绝缘管与弹性绝缘管复合而成的绝缘收缩管。