实用性强的电缆绕包附件

绕包式电缆附件的最大特点是绝缘与半导电屏蔽层都是以橡胶为基材的自粘性带材现场绕包成型的。所用带材有以乙丙橡胶为基材的绝缘带、半导电带、应力控制带、阻燃带；以丁基橡胶为基材的绝缘带、半导电带、密封带；以硅橡胶为基材的绝缘带、抗漏电痕迹带、阻燃带；还有以聚氯乙烯或其他塑料为基带的各种保护带、相色带和低压绝缘带等。

绕包式电缆附件是挤包绝缘电缆使用最早的电缆附件，它通常用于中低压电缆接头和终端。对于35kV电缆终端，一般只用带材绕包应力锥或应力控制层，外绝缘仍用瓷套结构，内部浇灌液体绝缘剂。

绕包式电缆附件的优点在于这种附件主体结构是在现场成型的，而所用材料（主要是不同特性的带材）在一定的电压范围内是通用的，因此使工厂生产趋于简单化。而且不受电缆结构尺寸的影响。其缺点也在于它是现场成型，所以附件的质量受环境条件（如空气湿度、灰尘等）的影响较大，而且随施工人员的素质不同有较大差异。还应指出，这种附件所用的主要材料（自粘性带材）都是非硫化型或低硫化型橡胶材料，它具有冷流性和热变形的特性，而橡胶材料的热阻系数一般都较大，因此安装好的电缆附件（主要指接头）经过长期较高温度下运行后有绝缘下垂、偏心现象，对于电压高、厚绝缘的接头应引起注意。绕包式电缆附件安装程序如下：

1.剥切电缆

按图14-2-24和表14-2-10所示尺寸剥切电缆，操作要求见本章2.3.2节第2条，接头内电缆绝缘末端应切削反应力锥。剥切电缆过程中应特别注意，不可伤及内层应保留的结构。

图14-2-24 电缆剥切尺寸

a）10kV三芯电缆接头和终端的电缆剥切 b）35kV单芯电缆接头和终端的电缆剥切

1—外护层 2—钢带 3—内护层 4—屏蔽铜带 5—外半导电层 6—绝缘线芯 7—内半导电层 8—导体

表14-2-10 电缆剥切尺寸 （单位：mm）

2.增强绝缘和电缆屏蔽末端电场处理

在施加增强绝缘和进行电缆屏蔽末端电场处理之前，需先做好下列工作：

1）10kV三芯电缆终端，需先焊接接地线，用自粘带包绕填平线芯分叉处，再套分支套，压接接线端子。

2）35kV单芯电缆终端，需将终端盒下部相应部件套在电缆上，焊好接地线，压接接线柱。

3）10kV三芯电缆接头，需将热缩护套管套在电缆上，将三根屏蔽铜丝网分别套在三根线芯上，再压接导体连接管。

4）35kV单芯电缆接头，需将热缩护套管、屏蔽铜丝网及保护盒（如果有的话）等套在电缆上，再压接导体连接管。

绕包式电缆终端和接头的增强绝缘采用绝缘乙丙橡胶自粘带（国内产品牌号为J₃₀），绕包时应注意下列事项：

1）被绕包的电缆绝缘表面应光滑圆整，无半导电层残迹、无油污、无棱角、无凹坑、无局部平面，尤其是在电缆屏蔽末端附近的绝缘表面。

2）绕包时，先除去隔离带，将自粘带拉伸200%左右（拉伸后的带宽约等于原带宽的1/2到2/3），再绕包。

3）以半搭盖方式绕包，即每包一层都覆盖已包带子宽度的一半，往返包绕。包绕接头时，先填平低凹处，再逐渐包到规定尺寸。要求包绕平整，不可出现明显的凹凸不平现象。

4）绕包现场应清洁干燥，环境温度在10℃以上。当绕包过程中因静电效应而吸附纤维或异物时，可用镊子或其他夹具除去，不可用嘴吹或用短纤维织物擦拭，以免纤维和水汽夹入绝缘内。

5）在电缆半导电层末端包绕绝缘带材时，应离半导电层末端5mm处开始，不得覆盖到半导电屏蔽层上。

接头和终端增强绝缘最大外径ϕ₁按下列规定：

10kV电缆为电缆绝缘外径ϕ加16mm；

35kV电缆为电缆绝缘外径ϕ加30mm。(www.xing528.com)

绕包式电缆接头和终端末端电场处理方法也有两种：一种是绕包应力锥；另一种是绕包应力带（见图14-2-25中的应力控制结构）。对于终端的应力锥面上，应先用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，切不可超过，再返回到电缆半导电屏蔽层上，然后用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径约2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，不少于10mm，并绑扎焊牢。用直径约为ϕ5mm粗熔丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。

当采用绕包应力带作为电场处理结构（见图14-2-25）时，应力带应从电缆半导电层（也可搭盖在铜带上）开始，半搭盖绕包，用非复合应力带需拉伸200%，用3M 2220#带则应拉伸10%～15%，绕包时银灰色朝外。绕包到规定尺寸后，再返回到起始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。

对于绕包式电缆接头（见图14-2-26和表14-2-11），在接头增强绝缘绕包完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，半搭盖地绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。再将屏蔽铜丝网移到接头中间，向两边均匀拉伸，使其紧贴在接头半导电屏蔽层上，铜丝网两端分别与电缆屏蔽铜带绑扎焊牢。铜丝网也可采用缠绕方法包在接头上。然后安装过桥线，即用规定截面的镀锡编织铜带跨接在接头上，两边分别与电缆屏蔽铜带绑扎焊牢，也可用恒压弹簧固定在屏蔽铜带上。三芯电缆接头可用一根过桥线，两端分别固定在三根线芯屏蔽铜带上。

图14-2-25 绕包式电缆终端

a）绕包式电缆终端应力控制结构 b）10kV绕包式电缆终端

图14-2-25 绕包式电缆终端（续）

c）35kV电缆终端

1—接线柱（或端子） 2—电缆导体 3—电缆绝缘 4—绝缘带绕包层 5—瓷套 6—液体绝缘剂 7—应力锥或应力带 8—接地线 9—电缆外护层 10—橡皮密封套 11—不锈钢夹箍 12—分支套 13—相色带 14—雨罩 15—铜带 16—外半导电层 17—半导电带 18—屏蔽环 19—铜网或熔丝

图14-2-26 绕包式电缆接头

a）10kV三芯电缆直通型接头 b）35kV单芯电缆直通型接头

ϕ—电缆绝缘外径 ϕ₁—增强绝缘外径 l—导体接管长度

1—外护层 2—热缩密封管 3—屏蔽铜带 4—外半导电层 5—过桥线 6—电缆绝缘 7—增强绝缘 8—半导电带绕包层 9—屏蔽铜网 10—热缩护套管 11—内半导电层 12—导体 13—导体连接管 14—PVC带绕包层 15—钢带 16—内护层

表14-2-11 绕包式终端应力锥结构尺寸 （单位：mm）

注：1.三芯电缆接头，当要求钢带与铜带分开接地时，需用两根过桥线分别连接两端电缆的钢带和铜带，且在接头屏蔽外面施加内热缩护套管，与两端电缆内护层搭接，保持密封。

2.当电缆为铜丝屏蔽时，可将接头两端电缆铜丝扭绞后用连接管压接，无需另加过桥线。

3.安装接头和终端外护层或终端盒

1）10kV三芯电缆终端用乙丙橡胶自粘带绕包分支套与电缆护层连接处，再从分支套的三个指管开始，沿着电缆线芯铜带屏蔽层、应力锥一直到接线端子压接部分半搭盖式绕包一层，然后返回到指管上。用红绿黄三色PVC胶粘带在指管处包绕2～3层，作为相色标志。户外终端还需在接线端子下部套上塑料雨罩，用乙丙橡胶自粘带包绕固定。

2）35kV单芯终端，按照图14-2-25所示先套装瓷套，固定上端部件，再安装下端部件。所有密封部件都应正确安装，以确保密封。再拆去上端部件，浇灌绝缘剂。通常使用的绝缘剂为绝缘用硅油。浇灌前需适当加热，以增加其流动性。考虑温度升高会引起膨胀，浇灌不宜过满。

3）10kV三芯电缆接头，完成每相接头后，将三相合拢，用PVC带或白纱带绑扎，并填平三芯分叉处。再将热缩护套管移至接头处，由中间向两端加热收缩，火焰不可太大，加热时应不断晃动，以免烧伤热缩管。当要求电缆内护层连续以保证密封，则接头需用内外两层热缩护套管，内护套管两头搭盖在电缆内护层上，然后焊接接头两端电缆钢带的跨接线，再加热收缩外护套管。内外护套管两端内壁均应预涂热熔密封胶。直埋敷设的电缆接头，可采用水泥保护盒，内填泥土。也可采用铁皮保护盒（它外面也需有热缩管保护层），或塑料盒。保护盒内不宜浇灌沥青等高热阻材料，以免散热困难，引起热击穿。

4）35kV单芯电缆接头，通常采用热缩管作为外护层，热缩管两端内壁应预涂热熔胶，加热收缩的操作要求与10kV接头相同。若为三芯电缆接头，在线芯连接之前，应将热缩管套在每相需保留屏蔽铜带的一段线芯上，加热收缩。再用热缩分支套，套在三芯分叉处、加热收缩。两端电缆钢带需用跨接线连通。直埋电缆接头，通常采用水泥保护盒。