如何减少钢铝接触线磨耗？

1.磨耗要求

铜接触线磨耗要求见表13-4-2；钢铝接触线要求见表13-4-3。

2.磨耗测量与换算

利用游标卡尺或螺旋千分卡尺测出接触线的垂直剩余高度，并对照换算表来确定磨耗面积。游标卡尺的准确度要求为0.02mm，螺旋千分卡尺的准确度要求为0.01mm。

四种接触线磨耗换算表分别见表13-4-4～表13-4-7。

3.补强

铜接触线电气补强时，即将相当长度的相同标称截面积的铜接触线作补强线，用补强线类与磨耗超限的本线并接在一起，补强线应处于工作状态，即应与电力机车受电弓接触，而使磨耗超限的本线脱离接触。补强线安装示意图如图13-4-24所示。

钢铝接触线的铝截面积部分损伤需要电气补强时，应采用截面积不小于95mm²的硬铝绞线，用钢铝接触线电连接线夹夹在需要进行补强部分的两端，补强线不得与受电弓接触，安装示意图如图13-4-25所示。

当接触线磨耗超限采用补偿措施不能满足要求时，如果磨耗长度较长，通常采取更换部分导线的办法，如果磨耗只是局部，长度较短，可采用将磨耗严重处切断，重做接头。

表13-4-2 铜接触线磨耗要求

注：加电气补强线时，要使补强线处于工作状态，即与受电弓接触。

表13-4-3 钢铝接触线磨耗要求

注：钢铝接触线磨耗或损伤使受电弓与铝面接触时，应更换或切断做接头。

表13-4-4 CT-85接触线磨耗换算表 （单位：%）

（续）

表13-4-5 CT-100接触线磨耗换算表 （单位：%）

表13-4-6 CGL 80/173钢铝接触线磨耗换算表

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表13-4-7 CGL 100/215钢铝接触线磨耗换算表

图13-4-24 铜接触线电气补强安装示意图

1—补强线夹 2—补强线段 3—接触线本体

图13-4-25 钢铝接触线电气补强安装示意图

1—电气连接线夹 2—补强绞线 3—铝面损伤部分 4—接触线本体

4.校正

接触线截面不正，产生偏磨，可用如图13-4-26所示的校正扳手进行校正。

图13-4-26 接触线校正扳手

a）适用于钢铝接触线的校正扳手 b）适用于铜接触线的校正扳手

接触线在垂直方向或水平方向发生扭曲时，容易产生加重局部磨耗，应予以校正。铜接触线材质较软，可用硬木垫在扭曲处，用硬质木槌敲平。钢铝接触线较硬，通常用直弯器来校正。直弯器外形如图13-4-27所示。

图13-4-27 钢铝接触线用直弯器

5.受电弓滑板的配合选用

不同材质的接触线应采用不同材质的受电弓滑板，以便两者之间的磨耗相适应。

碳滑板具有良好的自润滑性、摩擦系数小、抗磨性能好，适用于铜接触线。国产碳滑板型号为C21，适用于干线电力机车。

钢铝接触线由于工作面为耐大气腐蚀好的磷铜稀土钢，硬度较大，且在生产过程中表面易产生毛刺，运行中也容易生锈，不适于使用碳滑板。目前多采用钢滑板，即采用普通碳素钢带（A3型扁钢）。

粉末冶金滑板主要以铜粉或铁粉作为基体，再加以适量的金属及非金属粉末经压制烧结而成。滑板经润滑油浸渍，有利于减小磨耗。铜接触线宜采用铜基粉末冶金滑板。钢铝接触线宜采用铁基粉末冶金滑板。为减少磨耗，目前广泛采用粉末冶金滑板加装固体润滑剂形式。