真空泵的日常维护与保养技巧

（一）真空泵的保养

（1）在溴化锂吸收式制冷机运行中发现真空泵的润滑油内出现凝结水珠时，其极限真空由6×10^－2Pa下降到5.7×10^－2Pa，当发现真空泵内润滑油出现乳化时，应立即更换新润滑油。将真空泵内润滑油排放到大桶内，对桶进行加热，待油水分离后可重复使用。

（2）真空泵停止使用时要进行净缸处理，方法是起动真空泵运行3～5mIN后停泵，打开真空泵的放油孔，把真空泵内的润滑油放干净，再向真空泵内注入再生真空泵油，运转运行3～5mIN，反复两次后将真空泵内的润滑油放干净，最后再向真空泵内注入干净的真空泵油即可。

（3）在真空泵运行时，若溴化锂溶液进入了真空泵腔内，而发出“啪啪”的异常声响时，必须马上停止真空泵运行，从系统上拆下真空泵，进行解体彻底清洗，并用高压氮气把真空泵内的润滑油孔道吹干净。重新组装后，再充满再生真空泵油，起动真空泵运行10mIN后将泵内的润滑油放掉，反复进行两次，即可避免真空泵内腔接触溴化锂溶液而产生的强烈腐蚀。

（二）真空泵常见故障及排除方法

1.真空泵轴承的检修　在真空泵高低压隔板上装有黄铜材质的滑动轴承，其兼有支承转子和密封双重作用。滑动轴承的配合为机轴制。标准配合间隙应为小于0.05mm，若配合间隙大于0.1mm时，应更换滑动轴承。(www.xing528.com)

2.真空泵轴封的检修　当真空泵运行时，若真空泵腔内旋片胀簧因疲劳而折断，而使真空泵内发出“啪啪”的异常声响。应马上停止真空泵运行，从系统上拆下真空泵，更换真空泵的轴封。

3.真空泵常见故障及排除方法见表7-10所示。

表7-10 真空泵故障原因及排除方法