常见问题：溴化锂吸收式制冷机

溴化锂吸收式制冷机组常见的问题有溶液结晶、冷水及冷剂水结冰、冷剂水污染、机组性能低下、机组气密性差及燃烧器故障等。

（一）结晶故障成因及排除方法

1.停机期间的结晶成因及排除方法 停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图中的下方向发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行熔晶：

（1）用蒸气对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸气和凝水进入电动机和控制设备。在进行对溶液泵壳和进出口管加热时，绝对不能对电动机直接加热，以免烧毁电动机线圈。

（2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装设真空压力表，可在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，则表明泵不运转，机内部分结晶，应继续用蒸气加热，使晶体完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压时，这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋、发生器有无液位，也可听泵出口管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。

2.运行期间的结晶成因及排除方法 机组在运行期间，最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。因为这里是溶液的质量分数最高及浓溶液温度最低处。当温度低于该质量分数的结晶温度时，结晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器。因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。此时，机组的低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。

当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。温度高的浓溶液经熔晶管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。当稀溶液流过热交换器时，壳体侧结晶的浓溶液，可将结晶溶解，稀溶液又经热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行，这种方法称为熔晶管熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采用下面的方法进行熔晶：

（1）机组继续运行。

1）关闭小热源阀门，减少供热量，使发生器溶液温度降低，溶液质量分数也降低。

2）关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高、一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。

3）为使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂泵再生阀门慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。

4）机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶一般可以消除。

（2）机组继续运行并伴有加热。如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。

1）按照上面的方法，关闭小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。

2）同时用蒸气或蒸气凝水直接对热交换器全面加热。

（3）采用溶液泵间歇起动和停止

1）为了不使溶液过分浓缩，关闭小热源阀门，并关闭冷却水。

2）打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。

3）停止溶液泵的运行。

4）待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后，再暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过，这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。

（4）间歇启、停并加热。把上述方法结合起来使用，可使熔晶速度加快，对结晶严重场合的熔晶，可采用此方法。具体操作如下：

1）用蒸气软管对热交换器加热。

2）溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。

3）采取上述措施后，如果泵仍然不能运行，可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶部位进行加热。

4）采用（3）中溶液泵间歇起、停运转方法。

5）熔晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。

6）寻找结晶的原因，并采取相应的措施。

如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，因高压发生器没有熔晶管，同样需要采用溶液泵间歇起动和停止的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。

熔晶后机组在全负荷运行，自动熔晶管不发烫，则说明机组已恢复正常运转。

3.机组起动时的结晶成因及排除方法　在机组起动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因，使溶液产生结晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：

（1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

（2）发生器结晶时，熔晶方法为

1）微微打开热源阀门，向机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使结晶熔解。

2）为加速熔晶，可外用蒸气全面加热发生器壳体。

3）待结晶熔解后，起动溶液泵，使机组内溶液混合均匀后，即可正式起动机组。

（3）如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶，则按照上述方法，先处理发生器结晶，再处理溶液热交换器结晶。

4.蒸发器中冷剂水结冰或冷水结冰成因及排除方法

（1）冷剂水结冰原因如下：

1）冷水出口温度过低。

2）冷水量过小。

3）安全保护装置发生故障。

（2）冷剂水结冰解冻处理方法。当蒸发器中冷剂水结冰时，可按下述方法解冻：

1）将冷却塔风机停下，使冷却水温度升高。

2）将冷却水泵出口阀门关小，使冷却水流量减小。

3）按通常方法起动机组，一段时间后方可解冻。

（3）如上述方法仍不能解冻，可采用下面方法：

1）将热源阀门关闭。

2）将溶液泵排出阀关闭。

3）让冷水继续通过蒸发器，加热水盘中冻结的冷剂水，即可使蒸发器冷剂水解冻。

（二）冷剂水污染故障成因及排除方法

在溴化锂吸收式机组的运行过程中，溴化锂溶液会混入冷剂水中，这种现象称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组的性能会有所下降，严重时机组的性能大幅度下降，甚至无法运行。因此，从冷剂泵出口的取样阀取样，测量其相对密度，若相对密度大于1.04时，冷剂水应进行再生处理。

1.冷剂水污染原因。冷剂水污染主要有下列原因：

（1）溶液循环量过大或发生器液位过高。

（2）加热热源压力过高，发生器中溶液沸腾过于激烈，将溶液带入冷凝器起动初期，溶液质量分数较低，沸腾更剧烈。

（3）冷却水温度过低。

（4）冷水温度过高，溶液质量分数低，沸腾激烈。

（5）溶液中有气泡，表明含有易挥发物质，溶液质量不好。

2.冷剂水污染的排除方法

（1）冷剂水迅速再生。

1）关闭冷剂泵出口阀门，打开冷剂水再生阀（旁通阀），将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器，然后送往发生器进行冷剂水再生。

2）当蒸发器液位很低时，关闭再生阀和冷剂泵（冷剂泵有液位自动控制则不必手动关泵）。

3）待蒸发器液面达到规定值后，打开冷制泵出口阀门，起动冷剂泵，机组进入正常运行。

4）重新测量冷剂水的密度，如达不到要求，可反复进行冷剂水的再生，直至合格。

5）热源温度过高、冷却水温度过低、溶液循环量过大、进入发生器的溶液过稀等都会影响冷剂水的再生效果。冷剂水再生时要妥善处理。

（2）冷剂水缓慢再生。

1）适当关小冷剂泵出口阀门。

2）慢慢打开冷剂水再生阀。再生阀开度不要太大（要求不要全开），将部分混有溴化锂溶液的冷剂水旁通到吸收器，然后经发生器进行冷剂水再生。

3）隔一段时间后，测量冷剂水的密度，如达不到要求，可反复进行冷剂水的再生，直至合格。

4）关闭再生阀，打开冷剂水出口阀门，机组进入正常运行。

这种冷剂水再生方法会使机组性能略有下降，但机组仍能维持使用。若冷剂水迅速全部旁通到吸收器，会使机组性能下降很大，运行出现剧烈变化。同时，这种方法在冷剂水再生期间，不会由于冷剂水再生而重新引起冷剂水的污染，但这种方法冷剂水再生时间较长。

（3）冷剂水污染和辅助排除方法。如果通过冷剂水反复再生后，冷剂水的相对密度仍然达不到要求，可采用如下辅助排除方法：

1）由于溴化锂溶液质量分数过低，发生效果加剧，使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器，应采取下列措施消除：关小热源阀门，降低加热热源压力或减小加热热源阀开度，降低发生器液位高度；关小冷却水进口阀，减小冷却水量，降低冷凝效果；减少溶液循环量，降低发生器液位高度。

2）在机组运行中，可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。对于结构紧凑、体积小的机组，若操作不当，则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器，造成冷剂水的污染。这可通过减少溶液循环量，降低发生器液位的高度来消除。

但是发生器中溴化锂溶液气泡若呈蟹沫状，说明溴化锂溶液质量存在问题，含有过多易挥发物质，应对溴化锂溶液进行分析检验。若溶液确有问题，应换上质量符合要求的溶液。

（4）查找冷剂水污染源的方法。如果采取上面措施之后，冷剂水的污染仍无法消除，则可通过下面步骤进一步检查机组哪一部位引起了冷剂水污染。

1）通过高压发生器冷剂蒸气凝水样阀取样，并测量其相对密度。若冷剂水的相对密度大于1.0，则说明高压发生器冷剂蒸汽凝水中混入溴化锂溶液。这可能是因为高压发生器液位过高或高压发生器挡液装置效果较差，应查明原因及时处理。若冷剂水的相对密度为1.0，则说明高压发生器蒸气系统无污染。

2）通过冷凝器凝水出口管上取样阀取样，并测量其相对密度。若相对密度为1.0，说明冷凝器凝水无污染；若冷凝器凝水相对密度大于1，说明溴化锂溶液混入冷凝器，则可认为低压发生器蒸气凝水系统污染。这可能是因为低压发生器液位过高或低压发生器挡液装置效果较差，应查明原因及时处理。

3）若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器冷剂凝水都没有混入溴化锂溶液，那么冷剂水的污染则是来自蒸发器和吸收器之间。

如高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器冷剂凝水，两者之中有一处产生污染，并不能说明蒸发器和吸收器之间无污染，只有先处理已查出的受污染的部位后再检查其他部位，一步步消除污染源，最后消除机组的污染。

4）蒸发器吸收器间污染冷剂水的主要根源是：由吸收器喷淋造成污染，喷淋在吸收器传热管簇上的溴化锂溶液，由于挡液装置效果差溅入蒸发器；蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏；吸收器溶液液位过高、溶液通过挡液板进入蒸发器；冷剂水旁通阀泄漏。

（三）机组抽气能力低下故障成因及排除方法

溴化锂吸收式机组不管是运行还是停机时间，保持机内真空度是十分重要的。要保持高真空，必须具有良好的抽气系统。若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。

1.真空泵故障　真空泵是抽气系统的心脏，影响真空泵抽气效果主要有下列几点：

（1）真空泵油的选用。真空泵应选用真空泵专用油，不能使用其他的润滑油代替。

（2）真空泵油的乳化。在抽气过程中，冷剂水蒸气会随不凝性气体一起被抽出，即使机组中装有冷剂分离器，也会有一定的冷剂水蒸气随不凝性气体进入真空泵，冷剂水蒸汽凝水使油乳化，呈乳白色，黏度下降。

（3）溴化锂溶液进入真空泵。机组抽气时，由于操作不当，机组内溴化锂溶液可能被抽至真空泵。这样不仅会使抽气效率降低，而且由于溴化锂溶液有腐蚀性会使泵体内腔腐蚀生锈，应及时放尽旧油，并将真空泵内部清洗干净，重新的装入真空泵油。

（4）油温太高。真空泵运行时间过长或冷却不够，致使油温升高，黏度下降，不仅影响抽气效果，还会使泵发生故障。通常油温应小于70℃。

（5）真空泵零件的损坏。排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断，旋片偏心或定子内腔有严重痕迹等都会导致抽气能力下降。

（6）杂物进入真空泵。杂物的进入不仅会使零件损坏，也可能在缸体内壁刻痕，影响气密性，还可能使油孔堵塞，造成真空泵极跟真空度下降。

（7）真空泵气镇阀故障。装有气镇阀的机组，气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响。

2.真空电磁阀故障及处理方法 真空电磁阀内有线圈与弹簧，通过直流电后产生磁力。当起动真空泵时，线圈通电，真空电磁阀切断外界通路，打开抽气通路；当真空泵停止时，电磁阀断电，靠弹簧的作用，使通往机组的抽气管路关闭，而使真空泵吸气管路与大气相通，以防止真空泵油被压入机内。其常见故障及处理方法如下：

（1）二极管烧毁，打开真空电磁阀罩盖，更换二极管。

（2）熔丝烧毁，更换熔丝。

（3）滑杆或弹簧生锈，由于环境湿度大或者抽气时溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀，使之生锈而卡住。此时，应拆开清除铁锈等杂物。

3.真空隔膜阀故障及处理方法 真空隔膜阀手柄打滑或隔膜与阀杆脱落，虽作开关动作，但膜片未产生位移，使阀无法打开或关闭。另外，由于隔膜老化等也会影响抽气效果。此时，应更换手柄或真空阀隔膜。

4.抽气系统操作不当

（1）由于操作失误，抽不出气体，甚至将溴化锂溶液抽出。此时，应掌握抽气系统的正确操作方法，参照抽气系统的管理有关内容。

（2）检查旁通阀是否开启或旁通管路是否因结晶堵塞，查找原因，并消除故障。

（四）突然停机故障成因及排除方法

机组在运行中，若运行参数超过规定值、安全装置动作或突然停电等原因，机组就会按设定程序停机或突然停机。

1.机组报警停机　当机组安全保护装置动作时，机组报警并按设定的程序停机。这时应按下列步骤处理：

（1）立即关闭热源手动截止阀，停止热能供应。

（2）若机组正在抽气，应迅速关闭抽气阀门，以防外界空气漏入机组。

（3）将溶液泵开关放到手动位置，报警开关放到报警位置。

（4）检查停机报警原因，并及时进行处理。

（5）按下机组复位开关，恢复机组正常运行。(www.xing528.com)

2.因停电造成停机　机组在运行中因停电而突然停机。此时机内溴化锂溶液质量分数较高，一般为60％～65％，机组又不能进行稀释运行，随着停电时间的延长，机内的溴化锂溶液会发生结晶。

（1）短时间停电（1H以内）。如果停电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。按下列程序进行起动：

1）起动冷水泵和冷却水泵。因为停电时，大多数冷水泵和冷却水泵也停止，因此断水指示灯亮。

2）按下复位开关。

3）将自动-手动开关置于自动位置，起动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转。需要注意蒸发器中冷剂水的液位，如果液面过低，冷剂泵会发生吸空现象，这时应停止冷剂泵运转。

4）将自动-手动开关置于自动位置，按正常顺序起动机组。

5）检查冷剂水，如其相对密度超过1.04，应进行再生处理。

（2）长时间停电（1H以上）。由于机组内溶液质量分数较高，停电时间又长，溶液温度逐渐降低，容易发生结晶。这时应按下面步骤进行处理：

1）立即关闭热源截止阀，停止热能供应。

2）如果机组正在抽气，应立即关闭抽气主阀，以防空气漏入机组，停止真空泵运转。

3）停止冷却水泵运转。

4）熔晶开关放在开的位置（运行指示灯亮）。

5）将溶液泵置于停止位置。

6）若恢复供电时，将热源调节阀门放在30％的位置，注意溶液温度不应超过70℃。

7）此时应将熔晶开关置于开的位置，即30mIN内进行熔晶操作。

8）起动冷却水泵及溶液泵。

9）在注意观察吸收器液面的同时，进行30mIN左右的试运转。

10）如果在30mIN以内，吸收器液位过低，溶液泵发生气蚀现象，则不可继续运行。这说明机组中溶液发生了结晶，应立即切断电源，使机组停止运转。

11）通过上述步骤确认机组溶液结晶后，则可按熔晶及排除方法进行熔晶。

12）机组熔晶结束后，可正常起动机组，并测量冷剂水相对密度是否超过1.04。

3.发生地震、火灾等紧急情况时

（1）切断电源。

（2）迅速关闭热源手动截止阀。

（3）机组正在抽真空时，立即关闭抽气筒。

（4）再次起动机组前，应检查机组是否结晶，是否安全。

（五）性能低下故障成因及排除方法

溴化锂吸收式机组的性能低下，大致有下列几方面原因：

1.冷凝器性能降低　冷凝器性能降低主要表现为冷凝压力升高，其主要原因如下：

（1）机组密封性不好，空气漏入机内；因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气，两者均为不凝性气体。

（2）真空泵抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。

（3）冷凝器传热管内表面结垢。

（4）冷却水量减少。

（5）冷却塔性能下降，冷却水温度升高。

（6）冷却水泵吸水口位置不当，冷却水中含有气泡。

（7）由于冷却水室隔板或垫片损坏，冷却水在水室内旁通，有效水量减少。

（8）冷却水部分传热管口被杂物堵塞，有效传热管减少。

（9）外界负荷过大。

2.蒸发器性能降低　蒸发器性能降低主要表现为机组在制取同样温度冷水时，蒸发压力降低，即蒸发温度下降，主要由下列原因造成：

（1）蒸发器内表面结垢。

（2）冷剂水污染。

（3）冷剂水充注量不足。

（4）冷水水量减少。

（5）冷水泵吸口位置不恰当，冷水中含有气泡。

（6）冷水在水室中旁通，有效冷水量减少。

（7）蒸发器部分传热管口被杂物堵塞，有效传热管减少。

（8）外界负荷降低。

（9）蒸发器喷嘴有堵塞，冷剂水喷淋不良。

（10）冷剂泵旋转方向相反。

3.发生器性能降低　机组发生器性能下降，主要有下列原因：

（1）发生器传热管结垢，尤其是热水型及直燃型机组。

（2）加热量减少。

（3）热源温度降低或热源品位（压力）下降。

（4）对于蒸汽型机组，阻气排出阀出现故障。

（5）对于热水型及蒸气型机组，水室内隔板或垫片损坏。

（6）对于直燃型机组，制冷-采暖切换阀密封不严。

（7）对于双效机组，高压发生器产生的水蒸气经低压发生器冷凝后，进入冷凝器，但节流装置不可靠。

（8）发生器传热管损坏或胀管松动泄漏，发生器传热管内的热水或蒸汽泄漏。若泄漏量过大，则机组蒸发器及吸收器液位上升，不仅制冷量大幅度下降，而且还会腐蚀机器。

（9）溶液循环量不恰当，偏大或偏小，即发生器液位偏高或偏低。

4.吸收器性能降低　吸收器性能降低主要原因如下：

（1）吸收器传热管内表面结垢。

（2）辛醇消耗。机组中辛醇量减少，机内若无辛醇，则机组制冷量下降。

（3）冷剂水由冷剂再生阀（旁通阀）进入吸收器。

（4）冷剂水通过蒸发器水盘泄漏或溢流进入吸收器。

（5）冷剂水滴经挡液板进入吸收器。

（6）吸收器传热管损坏或胀管松动，冷却水漏入机内，吸收器液位与冷剂水液位均升高，制冷量下降，腐蚀性增强。

（7）吸收器喷嘴被堵塞，喷淋效果差。

（8）吸收器喷淋量偏大或偏小。若喷淋量过大，喷淋的浓溶液（或中间溶液）喷至传热管外，直接进入吸收器；喷淋量过小，喷淋效果不佳，吸收效果差。

（9）溶液泵旋转方向相反。

（六）运转异常的安全装置动作的处理方法

机组因安全保护装置动作而停机报警，应先切断热源的供应，然后按消声按钮，查明故障原因并排除后，可重新起动机组。点火失败的信号，可由燃烧控制箱上的报警灯显示。查明故障原因并排除后，按燃烧控制箱上的复位按钮。

溴化锂吸收式机组安全保护装置动作后，应查明原因并予以排除。有的安全装置动作时，机组能自动处理，例如冷剂水低位控制器动作时，暂停冷剂泵的运转，待冷剂水上升到一定高度时，冷剂泵又会自动起动。但有的安全装置动作时，需故障排除后，才能重新起动，如冷剂泵过载继电器动作，则机组按照停机程序自动停机，必须人工排除故障后才能重新开机。

安全装置一动作，蜂鸣器等要发生报警信号，通常都要紧急停机。同时，控制盘上的指示灯表明故障的原因，应首先立即关闭热源供应主截止阀，停止能量供应，然后再参照说明书上的处理方法，并依据运行日记，确认故障的具体原因，进行有针对性的处理。

（七）燃烧器故障成因及排除方法

1.燃烧器故障原因及处理

（1）手动燃烧供应阀门关闭，无燃烧供应，无法点火，燃烧器反馈保护装置动作，发出报警声。此时应打开燃料阀门，提供燃料，同时按燃烧器复位按钮、消声，再按下起动按钮。

（2）点火电极间隙距离太大。由于电极棒的磨损，使火花间距加大，应调节电极间距离到规定值。

（3）点火电极和电路绝缘不良。这是由于点火电极受潮或电极和电路绝缘下降，应排除并接地，同时清洁电极或更换受损的电极和电线。一般来说，电极棒使用两年要更换。

（4）燃烧器控制器失灵。检修控制器，更换零件。

（5）燃烧器电动机不运转。

2.燃烧器电动机不运转　这类故障一般由于下列原因引起：

（1）没有供电，应供给电源。

（2）熔丝损坏，更换熔丝。

（3）燃烧器电动机故障，应检查电动机接线是否正确，测量电动机绕线和壳体之间电阻、绝缘性能，如有问题应进行检修或更换电动机。

（4）控制器失灵或控制线路中断，应更换控制器，检查控制线路，寻找断开点并接通。

（5）燃料供应中断，应检查燃料系统，检查主燃料供应阀。打开燃烧供应阀门，检查油泵是否运转。

3.燃料泵故障

（1）不输油。对于燃油燃烧器，燃料泵不供油主要有下述几种原因：①泵本身有故障，如齿轮损坏，应检修或更换；②吸入阀不密封而泄漏，应拆下清洁或更换；③吸入管泄漏，检查原因并处理（如接头漏接，拧紧接头）；④过滤器受污染而堵塞或者泄漏，应清洁过滤器，必要时更换过滤器；⑤燃料量少或压力控制阀有故障，应更换燃料泵。

（2）燃料泵机械噪声过大。泵内有空气会造成较大噪声，应旋紧接头并将泵内空气排除；燃料泵油管内真空度太高，是由于过滤器污染堵塞或阀门未全打开，应清洗或更换过滤器，打开所有阀门，以防泵吸空。

4.燃料泵喷嘴故障 对燃烧器来说，喷嘴的好坏直接影响燃料的燃烧状况。其主要故障有

（1）雾化不均匀。喷嘴受损或受污染堵塞，应拆下喷嘴，进行清洗或者更换；使用时间过长，喷嘴磨损，拆下更换喷嘴；过滤器堵塞，拆下清洗；旋流盘松动，拆下喷嘴，上紧旋流盘。

（2）无油喷出。喷嘴堵塞，无法使油喷出，应拆下喷嘴进行清洗。

（3）喷嘴泄漏。关闭机构，应更换之。

（八）屏蔽泵气蚀故障的成因及排除方法

溴化锂吸收式机组运行中由气蚀生成的气泡在屏蔽泵的排出侧管路中突然破灭时会产生噪声和振动，称为屏蔽泵气蚀故障。屏蔽泵气蚀故障开始时可以听到管道中有皮“噼噼啪啪”的声响，严重时会伴有振动声。

屏蔽泵产生气蚀故障会使泵的流量和排出压力下降，导致吸收器和蒸发器的喷淋情况恶化，使机组的制冷能力降低。

屏蔽泵气蚀原因和排除方法见表7-7所示。

表7-7 屏蔽泵气蚀原因和排除方法

（九）溴化锂吸收式机组故障成因及处理方法小结

蒸气型溴化锂吸收式机组主要故障及其排除方法已在上面作了较详细的叙述，概括起来有以下几个方面：

（1）机组中即使存在少量不凝性气体，也可使机组性能大幅度下降，同时也会加剧溴化锂溶液对机组金属材料的腐蚀。因此，机组的真空度，特别是机组的气密性是十分重要的，是引起溴化锂吸收式机组产生故障的主要根源，应特别注意。

（2）溴化锂溶液的结晶故障，在机组运行中或停机期间也是经常遇到的。在机组运行中，要注意能量供应不应过高过快，冷却水温度不应过低；在停机时，溶液应稀释至在环境最低温度下不产生结晶的质量分数范围。

（3）为了防止冷剂水及冷水的结冰而损坏机组，首先应检查低温保护（温度传感器）的好坏，更重要的是，应按实际温度来校准传感器的显示温度，两者尽量一致。此外，还应检查和调节流量开关（靶式流量计），以防冷水泵断电或因故障停止送水和传热管因冷水结冰而损坏。

（4）冷剂水的污染也是常见的经常要解决的问题。应经常观察冷剂水的颜色，定期测量冷剂水的相对密度。

（5）在停机期间，当环境温度低于0℃时，应将机组各部件中所有存水放尽，以防结冰损坏机组。