螺杆式压缩机的正确停机操作技巧

螺杆式压缩机的停机操作可分为正常停机、机组的自动停机及机组的长期停机三种情况。

（一）正常停机的操作方法

（1）将手动卸载控制装置置于减载位置。

（2）关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。

（3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。

（4）待能量减载至零后，停止油泵工作。

（5）将能量调节装置置于“停止”位置上。

（6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

（7）停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。

（8）停止冷媒水泵的运行。

（9）关闭总电源。(www.xing528.com)

（二）机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定值范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。

机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的起动程序进行重新起动运行。

（三）机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机多为季节性运行，因此，机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节性停机时，可按以下方法进行停机操作。

（1）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15mPa。当吸气压力降至0.15mPa左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。

（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

（4）每星期应起动润滑油油泵运行10～20mIN，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机困难。