螺杆式压缩机试运转过程详解

（一）试运转前的准备工作

（1）将机组的高低压压力继电器的高压压力值调定到高于机组正常运行的压力值，低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值；将压差继电器的调定值定到0.1mPa（表压），使其能在油压与高压压差低于该值时自动停机，或机组的油过滤器前后压差大于该值时自动停机。

（2）检查机组中各有关开关装置是否处于正常位置。

（3）检查油位是否保持在视油镜的1/2～1/3的正常位置上。

（4）检查机组中的吸气阀、加油阀、制冷剂注入阀、放空阀及所有的旁通阀是否处于关闭状态，但是机组中的其他阀门应处于开启状态。应重点检查位于压缩机排气口至冷凝器之间管道上的各种阀门是否处于开启状态，油路系统应确保畅通。

（5）检查冷凝器、蒸发器、油冷却器的冷却水和冷媒水路上的排污阀、排气阀是否处于关闭状态，而水系统中的其他阀门均应处于开启状态。

（6）检查冷却水泵、冷媒水泵及其出口调节阀、止回阀是否能正常工作。

（二）机组的试运转启动程序及运转调整

（1）起动冷却水泵、冷却塔风机，使冷却水系统正常循环。

（2）起动冷媒水泵并调整水泵出口压力使其正常循环。

（3）对于开启式机组应先起动油泵，待工作几分钟后再关闭，然后用手盘动联轴器，观察其转动是否轻松。若不轻松，就应进行检查处理。

（4）检查机组供电的电源电压是否符合要求。

（5）检查系统中所有阀门所处的状态是否符合要求。(www.xing528.com)

（6）闭合控制电柜总开关，检查操作控制柜上的指示灯能否正常点亮。若不能点亮，就应查明原因及时排除。

（7）起动油泵，调节油压使其达到0.5～0.6mPa，同时将手动四通阀的手柄分别转动到增载、停止、减载位置，以检验能量调节系统能否正常工作。

（8）将能量调节手柄置于减载位置，使滑阀退到零位，然后检查机组油温。若低于30℃就应启动电加热器进行加热，使温度升至30℃以上，然后停止电加热器，起动压缩机运行，同时缓慢打开吸气阀。

（9）机组起动后检查油压，并根据情况调整油压，使其高于排气压力0.15～0.3mPa。

（10）依次递进，进行增载试验，同时调节节流阀的开度，观察机组的吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及运转声音是否正常。如无异常现象，就可对压缩机继续增载至满负荷运行状态。

（三）试运转时的停机操作

（1）机组第一次试运转时间一般以30mIN为宜。达到停机时间后，先进行机组的减载操作，使滑阀回到40％～50％位置，关闭机组的供液阀，关小吸气阀，停止主电动机运行，然后再关闭吸气阀。

（2）待机组滑阀退到零位时，停止油泵运行。

（3）关闭冷却水水泵和冷却塔风机。

（4）待10mIN以后关闭冷媒水水泵。

（5）关闭控制电源。