滤芯器组装件加工方法分享

图5-24所示是某厂生产的蒸汽机起闭装置配合件——滤芯器组装件，由滤芯、环套两部分组成。这两部装配起来形成长半轴为40mm、短半轴为24mm的椭圆，材质为20CrMnNi毛坯为锻件，尺寸分别为φ60mm×125mm、φ60mm×75mm，试制订其加工工艺方案，并用华中HNC-21M数控系统指令编制零件的加工程序。

图5-24 滤芯器组装件

a）件1—滤芯 b）件2—环套 c）组装件

1.工艺路线

1）先加工件2右端，如图5-24b所示，车φ48mm外圆、锥孔及螺纹底孔至尺寸。

2）切断，保证长度50mm±0.05mm。

3）调头找正，倒角并加工M30×1.5内螺纹，卸下待用。

4）再加工件1左端，如图5-24a所示，车φ44mm、φ48mm及内腔至尺寸。

5）调头夹φ44mm×20mm，加工右端SR10mm球面、φ23mm、φ29.85mm至尺寸。

6）切槽5mm×φ26mm，加工外螺纹M30×1.5。

7）将件2装配到（旋入）件1上，以件1的右端面为编程零点，组合加工椭圆面，这是零件加工的关键。

2.刀具设置

T01：93°菱形外圆车刀；

T02：切槽刀，刀具宽度为4mm；

T03：60°外螺纹车刀；

T04：内孔镗刀；

T05：内切槽刀，刀具宽度为3mm；

T06：60°内螺纹车刀。

3.加工程序

（1）加工件2右端主程序 程序如下：

说明一：

1）N30句为外径粗车循环；U为径向每次背吃刀量，单边为1.5mm；R为径向退刀量，单边为1mm；P为精加工循环第一程序段号60；Q为精加工循环最后程序段号80；X为径向精加工余量，双边是0.5mm；Z为轴向精加工余量，本例为0.1mm；F为粗车进给速度，本例为150mm/min。

2）N110句为内径粗车循环；U为径向每次背吃刀量，单边为1mm；R为径向退刀量，单边为0.5mm；P为精加工循环第一程序段号145；Q为精加工循环最后程序段号175；X为径向精加工余量，双边为0.5mm；Z轴向精加工余量，本例为0.1mm；F为粗车进给速度，本例为120mm/min。(www.xing528.com)

（2）加工工件2左端主程序 程序如下：

说明二：

N55句为内螺纹复合循环；C为精加工次数，本例为2；R为轴向退刀量，本例为1mm；E为径向退刀量，本例为0.5mm；A为刀尖角度，本例为60°；X为有效螺纹终点的X坐标，本例为30.05mm；Z为有效螺纹终点的Z坐标，本例为−21mm；I为螺纹两端半径差，本例为0；K为螺纹高度，单边为0.93mm；U为精加工余量，单边为0.05mm；V为最小背吃刀量，0.08mm；Q为第一次背吃刀量，单边为0.4mm；P为主轴转角，本例为0°；F为螺纹导程，本例为1.5mm。

（3）加工件1左端主程序 程序如下：

说明三：

1）N35为外径粗车循环；U为径向每次背吃刀量，单边为1.5mm；R为径向退刀量，单边为1mm；P为精加工第一程序段号60；Q为精加工最后程序段号90；X为径向精加工余量，双边为0.5mm；Z为轴向精加工余量，本例为0.1mm；F为粗车进给速度，本例为150mm/min。

2）N120为内径粗车循环；U为每次背吃刀量，单边为1mm；R为退刀量，单边为0.5mm；P为精加工第一程序段号155；Q为精加工最后程序段号170；X为精加工余量，双边为0.5mm；Z为精加工余量，本例为0.1mm；F为粗车进给速度，本例为120mm/min。

（4）加工件1右端主程序

说明四：

1）N35为外轮廓粗车循环；U为径向每次背吃刀量，单边为1.5mm；R为径向退刀量，单边为1mm；P为精加工第一程序段号65；Q为精加工最后程序段号170；X为精加工余量，双边为0.5mm；Z为精加工余量，本例为0.1mm；F为粗车进给速度，本例为150mm/min。

2）N215为外螺纹复合循环；C为精加工次数，本例为2；R为轴向退刀量，本例为0.5mm；E为径向退刀量，本例为±1mm；A为刀尖角度，本例为60°；X为有效螺纹终点的X坐标，本例为28.14mm；Z为有效螺纹终点的Z坐标，本例为−27.5mm；I为螺纹两端半径差，本例为0；K为螺纹高度，单边为0.93mm；U为精加工余量，单边为0.05mm；V为最小背吃刀量，本例为0.1mm；Q为第一次背吃刀量，本例为单边0.4mm；P为主轴转角，本例为0°；F为螺纹导程，本例为1.5mm。

（5）件1与件2组合起来加工椭圆面（零件加工的关键）将件2装配到（旋入）件1上，以件1的右端面为编程零点，组合加工椭圆面。由于旋合螺纹不起定位作用，为了保证两工件的同轴度要求，在件2上预先配上中心堵，按“一夹一顶”方式装夹工件，按φ48h6基准B，打表找正“组合件”两端φ48h6的外圆面，误差小于0.007mm。先将椭圆部位粗加工成凹槽，再精加工椭圆成形，如图5-25所示。

图5-25 滤芯器组装件椭圆的加工

说明五：

N25为外轮廓粗车循环，凹槽外径粗车循环；U为径向每次背吃刀量，单边为1.5mm；R为径向退刀量，单边为1mm；P为精加工第一程序段号60；Q为精加工最后程序段号110；E为精加工单边等高余量，本例为0.3mm；F为粗车进给速度，本例为120mm/min。